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  • Centro di lavoro BIESSE ROVER A 1332 ATS EDGE

    SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico su base PC • Software BiesseWorks Avanzato • Armadio elettrico separato CARATTERISTICHE TECNICHE • Campo utile di lavoro per elettromandrino principale (x-y) 3.280 x 1.320 mm • Campo utile di lavoro per gruppo a bordare (x-y-z) 2.300 x 1.240 x 180 mm • Potenza totale installata 17 kW AREA SUPPORTO PANNELLO • Nr. 2 Aree di lavoro in “X” • Nr. 6 Piani di lavoro ATS L=1.280 mm spostabili per supporto pannelli • Controsagome per ogni piano di lavoro con sistema d’azionamento del vuoto per la tenuta del pezzo in lavorazione • Nr. 4 Sollevatori a barra con impianto pneumatico • Pompa del vuoto da 250 m3/h PARTE A BORDARE • Gruppo a bordare per pannelli fino a 60 mm di spessore con doppio rullo pressore • Magazzino bordi in rotoli a nr. 2 posizioni • Gruppo refilatore a doppia vena d’aria • Gruppo raschiabordo/raschiacolla combinato a doppia vena d’aria GRUPPI DI FORATURA • Nr. 1 Testa a forare BH 17 completa di: - Nr. 5 Mandrini per foratura verticale in “X” - Nr. 5 Mandrini per foratura verticale in “Y” - Nr. 2 Mandrini a doppia uscita per foratura orizzontale in “X” - Nr. 1 Mandrino a doppia uscita per foratura orizzontale in “Y” - Nr. 1 Lama circolare in “X” GRUPPO DI FRESATURA • Nr. 1 Elettromandrino 13,2 kW (17,7 HP) attacco HSK F63 raffreddato ad aria completo di dispositivo gruppo operatore a 360° • Magazzino portautensili a catena a nr. 14 posizioni - Interasse 180 mm PREDISPOSIZIONI E ACCESSORI • Tappeto trasporto trucioli NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE • Tappeti elettronici di sicurezza frontali • Griglie laterali di sicurezza



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  • Linea completa di foratura BIESSE-RBO

    Caricatore BIESSE RBO - Mod: TORNADO S/FE 1000 - Anno: 1999 SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico su base PLC • Quadro comandi separato CARATTERISTICHE TECNICHE • Lunghezza utile di lavoro min - max 320-3.000 mm • Larghezza utile di lavoro min - max 250-900 mm • Larghezza doppia fila min max 150-450 mm (Dimensione singolo pannello) • Spessore utile di lavoro min - max 10-40 mm • Velocità di avanzamento 15-75 m/min • Potenza totale installata 8 kW SISTEMA DI CARICO • Gruppo di prelievo pannelli a ventose • Regolazione manuale posizione barre ventose • Dispositivo di carico in doppia fila • Nr. 1 Rulliera interna motorizzata sulle quali viene introdotta la pila da caricare NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE • Reti perimetrali e cancelli Foratrice automatica da linea BIESSE - Mod: TECHNO LOGIC - Anno: 1999 SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico RT 483 • Modulo Tooling system CARATTERISTICHE TECNICHE • Lunghezza pannello min - max 205-3.200 mm • Larghezza pannello min - max 120-1.200 mm • Campo di foratura in Y 120-608 mm • Interasse min di foratura asse "X" tra gruppi verticali 96 mm SISTEMA DI TRASPORTO • Trasporto a due sezioni completo di transfer anteriore ribaltabile (670 mm) e transfer ribaltabile in uscita (670 mm) • Velocità d’avanzamento da 55 m/min • Trasporto centrale monocinghia montato su travi • Nr. 5 Pressori superiori doppi ribaltabili con dispositivo anticaduta • Impianto trasporto trucioli • Coppia di rastrelli speciali SISTEMA PER FORATURA PANNELLO • Nr. 2 Teste di foratura orizzontale ciascuna completa di nr. 2 testine con mandrini ad attacco rapido – Nr. 2 Motori indipendenti cad. 1,8 HP • Nr. 6 Teste di foratura verticale inferiore (larghezza 96 mm) ciascuna completa di nr. 2 testine con mandrini ad attacco rapido e freno idraulico – Nr. 2 Motori cad. 1,8 HP • Nr. 2 Teste di foratura verticale superiore (larghezza 96 mm) ciascuna completa di nr. 2 testine con mandrini ad attacco rapido e freno idraulico – Nr. 2 Motori cad. 1,8 HP • Nr. 8 Teste a sgancio rapido • Testine con nr. 11 mandrini ad attacco rapido – Testine a sgancio rapido • Impianto di lubrificazione automatica per teste verticali inferiori e superiori • Varie bussole porta punta • Ciclo speciale di foratura per lavorare alternativamente pannelli sx e dx NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE • Pannelli laterali fissi e barriere di fotocellule Foratrice automatica da linea BIESSE - Mod: TECHNO LOGIC - Anno: 1999 SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico RT 483 CARATTERISTICHE TECNICHE • Lunghezza pannello min - max 205-3.200 mm • Larghezza pannello min - max 120-1.200 mm • Campo di foratura in Y 120-608 mm • Interasse min di foratura asse "X" tra gruppi verticali 96 mm SISTEMA DI TRASPORTO • Trasporto a due sezioni completo di transfer anteriore ribaltabile (670 mm) e transfer ribaltabile in uscita (670 mm) • Velocità d’avanzamento da 55 m/min • Trasporto centrale monocinghia montato su travi • Nr. 5 Pressori superiori doppi ribaltabili con dispositivo anticaduta • Impianto trasporto trucioli • Coppia di rastrelli speciali SISTEMA PER FORATURA PANNELLO • Nr. 6 Teste di foratura verticale inferiore (larghezza 96 mm) ciascuna completa di nr. 2 testine con mandrini ad attacco rapido e freno idraulico – Nr. 2 Motori cad. 1,8 HP • Nr. 2 Predisposizioni per eventuale montaggio di teste verticali supeiori • Nr. 6 Teste a sgancio rapido • Testine con mandrini ad a



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  • Bordatrice monolaterale BIESSE STREAM B1 7.0

    SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico multiassi con interfaccia PC • Sistema operativo Windows XP Professional • Sistema di programmazione e controllo con le seguenti caratteristiche: video a colori - display di visualizzazione • Quadro comandi pensile orientabile per il controllo della macchina • Armadio elettrico incorporato CARATTERISTICHE TECNICHE • Larghezza di lavoro pannello min - max 100-3.200 mm • Lunghezza di lavoro pannello min - max 150-3.200 mm • Altezza pannello lavorabile con bordo diritto min -max 10-60 mm • Spessore dei bordi applicabili in rotolo min - max 0.3-3 mm • Velocità avanzamento cingolo 10-25 m/min SISTEMA DI INTRODUZIONE ED AVANZAMENTO PANNELLO • Cingolo di traino a scorrimento • Pressore superiore costituito da una cinghia in gomma con rivestimento antimacchia • Pressore superiore con posizionamento elettronico gestito da controllo numerico • Guida in entrata regolabile • Supporto laterale pannello con guida in estruso di alluminio completa di ruote di appoggio PARTE A SQUADRARE • Gruppo rettificatori in entrata RT30. E' costituito da 2 motori con intervento a tempo automatico per evitare scheggiature sul pannello - Potenza motori 3,5 + 3,5 kW 9.000 giri/min INCOLLAGGIO, CARICAMENTO E PRESSIONE DEL BORDO • Gruppo applicazione liquido a spruzzo • Incollatore SP10 • Sistema brevettato HighMelt con testina applicazione e vasca colla separati • Dispositivo brevettato di prefusione High-Melt • Disco porta bobina • Incollaggio per colla EVA - Vasca colla per colla termo fusibile • Taglierina per il taglio del bordo in rotoli completo di regolazione automatica della pressione della cesoia • Gruppo rulliera di pressione del bordo con rulli temporizzati su profili diritti - Nr. 1 + 3 rulli di pressione • Regolazione della rulliera di pressione a controllo numerico CN PARTE A BORDARE • Gruppo INTESTATORE IT90-S con 2 motori per il taglio del bordo eccedente nella parte anteriore e posteriore del pannello con sistema Flex che consente in automatico una regolazione dell’eccedenza del bordo -Motori con inclinazione pneumatica 0°/25° da controllo numerico - Potenza motori 0,3 + 0,3 kW • Gruppo SPIGOLATORE RF30 - Smusso 25° R=1,5/2/3 MM. Regolazione automatica da CN su 4 posizioni. Esclusione pneumatica automatica del gruppo. Velocità 12.000 giri/min Potenza motori 0,65 + 0,65 kW • Gruppo ARROTONDATORE a 2 motori AR30 con sistema Fast a 2 posizioni a CN AX-2 ASSI pre-selezionabili da quadro comandi per l'arrotondatura automatica degli angoli del bordo nella parte superiore ed inferiore del pannello -Potenza motori 0,35 + 0,35 kW 12.000 giri/min • Gruppo RASCHIABORDO RB30 per la finitura di bordi in ABS/PVC/PP di grosso spessore per eliminare le imperfezioni derivate dalle lavorazioni precedenti sulla parte superiore e inferiore del bordo. Regolazione automatica da CN su 4 posizioni. Esclusione pneumatica automatica del gruppo • Gruppo RASCHIACOLLA RC20 per rimuovere le eventuali eccedenze di colla sulla superficie piana del pannello in prossimità dei bordi. Il gruppo è provvisto di 3+3 copiatori verticali a cuscinetti. Esclusione gruppo automatica. • Gruppo SPAZZOLE SZ30 con 2 motori per la pulizia e lucidatura del bordo arrotondato NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE • Cabina di protezione ed insonorizzazione dei gruppi operatori • Sistema di aspirazione nella parte superiore della cabina di protezione



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  • hotBordatrice monolaterale SCM BASIC/2

    SISTEMA DI CONTROLLO • Quadro comandi • Armadio elettrico incorporato CARATTERISTICHE TECNICHE • Altezza pannello lavorabile con bordo diritto min - max 10-45 mm • Spessore dei bordi applicabili in rotolo min - max 0,4-1,2 mm • Spessore dei bordi applicabili in strisce - listelli max 8 mm • Velocità avanzamento cingolo 11 m/min SISTEMA DI INTRODUZIONE ED AVANZAMENTO PANNELLO • Cingolo di traino a scorrimento • Pressore superiore realizzato con doppia fila di ruotine folli • Guida in entrata • Supporto laterale pannello completa di ruote di appoggio INCOLLAGGIO, CARICAMENTO E PRESSIONE DEL BORDO • Gruppo Incollatore • Disco porta bobina • Incollaggio per colla EVA - Vasca colla per colla termofusibile • Taglierina per il taglio del bordo in rotoli • Gruppo rulliera di pressione del bordo - Nr. 1 + 2 rulli di pressione PARTE A BORDARE • Gruppo Intestatore a 2 motori - Motori con inclinazione 0°/15° - Potenza motori 0,19 kW 12.000 giri/min cad. • Gruppo Refilatore a 2 motori - Motori con inclinazione 0°/15° - Potenza motori 0,5 kW 12.000 giri/min cad. • Gruppo Spazzolatore a 2 motori sovrapposti e dispositivo umidificatore - Potenza motori 0,22 kW 3.000 giri/min cad. NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE • Cabina di protezione ed insonorizzazione dei gruppi operatori • Sistema di aspirazione centralizzata



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  • Sezionatrice angolare BIESSE SELCO WNA 600 SL

    SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico NC 500 su base PC • Software Optiplanning • Software CP Label • Armadio elettrico incorporato CARATTERISTICHE TECNICHE • Impianto versione dx (uscita pannelli lato destro) • Lunghezza taglio longitudinale 4.400 mm • Lunghezza taglio trasversale 2.200 mm • Sporgenza lama 132 mm • Motore incisore 2,2 kW/50 Hz (2,9 HP) • Motore lama principale 18,5 kW/50 Hz (24,8 HP) • Diametro lama principale 300 mm SISTEMA DI CARICO E SCARICO • Carico dei pannelli automatico con tavola elevatrice posteriore - Dimensioni tavola 4.400 x 2.200 mm • Nr. 1 Prerulliera di carico laterale motorizzata - Dimensioni 4.400 x 2.200 mm • Spintore longitudinale con nr. 5 pinze + nr. 3 punti di spinta per carico sottile • Spintore trasversale con nr. 10 pinze • Piano di avanzamento pannelli con rotelle folli anti-graffio • Sistema di carico pannelli sottili • Scarico frontale con nr. 6 piani a velo d’aria - Dimensioni 2.050 x 650 mm cad. AREA DI TAGLIO • Trasportatore inerziale per convogliamento refili longitudinali e trasversali • Ghigliottina per frantumazione refili trasportati dal nastro inerziale • Scivolo dallo squadro per convogliamento manuale dei refili trasversali al trasportatore inerziale • Nastro trasportatore dalla ghigliottina al cassone NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE • Barriere di fotocellule all’ingresso



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  • hotScaricatore automatico BIESSE RBO LIFTER 2T SC

    SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico su base PLC – OMRON • Quadro comandi separato – Tastiera touch screen CARATTERISTICHE TECNICHE • Struttura a portale con doppia trave • Cicli/min nr. 5/6 • Lunghezza trave min 11.400 mm • Piantone per altezza max 4.400 mm • Dispositivo per doppia fila • Larghezza max 1.200 mm singola fila (600 + 600 mm doppia fila) • Larghezza min 320 mm singola fila (150 + 150 mm doppia fila) • Lunghezza min - max 250 - 3.200 mm • Spessore min - max 12 - 150 mm • Potenza totale installata 19 kW SISTEMA DI SCARICO • Organo di presa a pinze • Regolazione apertura pinze automatica • Dispositivo di scarico in doppia fila • Transfer di scarico longitudinale 3.200 mm • Nr. 6 Postazioni di scarico (Nr.2 larghezza 1.000 mm - Nr.4 larghezza 600 mm) • Nr. 6 Rullliere post scarico (Nr.2 larghezza 1.000 mm - Nr.4 larghezza 600 mm) • Caricatore di basi 600 x 1.000 mm traslante con carico basi manuale NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE • Reti perimetrali e cancelli



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  • hotCentro di lavoro HOMAG OPTIMAT BAZ 32

    SISTEMA DI CONTROLLO • NC Homatic, sistema NC 81 su base PLC • Nr. 4 assi controllati (x,y,z,c) - Rotazione 360° • Velocità max: - 80 m/min assi X-Y - 30 m/min asse Z DATI TECNICI • Lunghezza pezzo: - max 3.700 mm per singola lavorazione - max 1.250 mm per lavorazione alternata • Larghezza pezzo max 1.200 mm • Spessore pezzo: - con bordatura max 40 mm - senza bordatura max 60 mm PIANO DI LAVORO INTERO con battute a scomparsa e possibilità di installazione di dispositivi a depressione per bloccaggio pezzi • Nr. 8 Battute frontali (4 + 4) • Nr. 4 Battute posteriori (2 + 2) • Nr. 4 Battute laterali (2 + 2) • Nr. 12 Ventose a doppia azione • Nr. 2 Pompe del vuoto 100 m3 UNITA’ DI INCOLLAGGIO 360°/BORDO SINGOLO • Altezza bordo max 45 mm • Spessore del bordo in plastica min - max 0,4-3 mm • Lunghezza bordo min 230 mm • Nr. 1 Magazzino bordi a nr. 3 posizioni GRUPPI DI FORATURA • Nr. 1 Gruppo di foratura orizzontale a 4 mandrini • Nr. 1 Gruppo di foratura verticale a mandrini indipendenti GRUPPI OPERATORI - Rotazione da 0 a 360° • Nr. 1 Elettromandrino 7,5 kW - HSK F63 • Diametro degli utensili di fresatura max 150 mm • Nr. 1 Intestatore a lama diam. 180 x 30 x 3,2 Z = 54 • Nr. 1 Refilatore MAGAZZINO PORTAUTENSILI CON NR. 12 POSIZIONI - HSK F63 • Magazzino circolare con 12 posizioni per utensili/gruppi IMPIANTO ELETTRICO • Armadio elettrico separato • Voltaggio 380/400 Volt 50/60 Hz NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative CE • Tappeti elettronici di sicurezza frontali



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  • hotBordatrice monolaterale BIESSE STREAM B1/10.5 MDS SX

    SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico multiassi con interfaccia PC • Sistema operativo WINDOWS • Quadro comandi pensile orientabile per il controllo della macchina • Armadio elettrico incorporato CARATTERISTICHE TECNICHE • Larghezza di lavoro pannello min - max 100-3.200 mm • Lunghezza di lavoro pannello min - max 150-3.200 mm • Altezza pannello lavorabile con bordo diritto min - max 10-60 mm • Spessore dei bordi applicabili in rotolo min - max 0.3-3 mm • Velocità avanzamento cingolo 10-25 m/min • Potenza totale installata 28 kW NOTA BENE: Le massime prestazioni della macchina (velocità di lavoro, spessore dei bordi, campi di settaggio) sono limitate dalle prestazioni dei singoli gruppi installati. SISTEMA DI INTRODUZIONE ED AVANZAMENTO PANNELLO • Piano a velo di appoggio, guida di riferimento destra e sinistra a controllo numerico, introduttore automatico con barra di squadro e ventose • Cingolo di traino a scorrimento • Pressore superiore costituito da una cinghia in gomma con rivestimento antimacchia • Pressore superiore con posizionamento elettronico gestito da controllo numerico PARTE A SQUADRARE • Gruppo Rettificatore RT20 costituito da due motori ad asse verticale dotati di intervento pneumatico a tempo. E' costituito da 2 motori con intervento a tempo automatico per evitare scheggiature sul pannello - Potenza motori 3,5 kW 9.000 giri/min cad. INCOLLAGGIO, CARICAMENTO E PRESSIONE DEL BORDO • Gruppo antiadesivizzante • Gruppo incollatore per colla PU • Gruppo prefusore • Magazzino bordi in rotoli a 12 posizioni • Taglierina per il taglio del bordo in rotoli completo di regolazione automatica della pressione della cesoia • Gruppo rulliera di pressione del bordo con rulli temporizzati su profili diritti - Nr. 1 + 3 rulli di pressione • Regolazione elettronica della rulliera • Regolazione automatica dell'altezza del dispositivo guida-bordi PARTE A BORDARE • Gruppo applicazione liquido a spruzzo • Gruppo Intestatore IT90-S con sistema Flex - E’ costituito da 2 motori con inclinazione pneumatica 0/25 gradi da controllo numerico - Potenza motori 0,65 kW 12.000 giri/min cad. • Gruppo Refilatore sgrossatore RS-10 - Esclusione pneumatica automatica - E’ costituito da 2 motori con regolazione pneumatica su 2 posizioni - Potenza motori 2 kW 12.000 giri/min cad. • Gruppo Spigolatore RF-40 - La posizione viene controllata direttamente da controllo numerico - Esclusione pneumatica automatica da controllo numerico - Nr. 2 motori indipendenti inclinabili 0/25 gradi - Potenza motori 1 kW 12.000 giri/min cad. • Gruppo Arrotondatore AR80 - Nr. 2 Elettromandrini serie ROTAX che si muovono su assi cartesiani - Movimenti assi tramite motori brushless - Doppio magazzino a revolver a 8 posizioni per la gestione e cambio utensili automatica - Potenza motori 0,65 kW 12.000 giri/min • Fresatore (Toupie) Composto da un motore ELETTROMANRINO HSD, dotato di intervento pneumatico • Gruppo Raschiabordo RB40 - Posizione gestita da controllo numerico - Esclusione automatica da controllo numerico • Gruppo Raschiacolla RC20 - Provvisto di 3+3 copiatori verticali a cuscinetti - Esclusione automatica da controllo numerico • Gruppo applicazione liquido a spruzzo • Gruppo Spazzole oscillanti sovrapposte SZ30 con 2 motori per la pulizia e lucidatura del bordo arrotondato - Esclusione automatica da controllo numerico • Gruppo Phon PH-10 NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE



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  • hotLinea completa di foratura BIESSE COMIL INSIDER FT2 700

    Linea di foratura completa di: Nr. 1 Caricatore DOM - Mod: P98C • Gruppo di prelievo pannelli a ventose • Nr.1 Rulliera - Dimensioni 3.650 x 800 mm • Lettore BarCode • Norme CE Nr. 1 Foratrice BIESSE COMIL - Mod: INSIDER FT2 700 - Anno 2005 SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico NC 1000 su base PC • Armadio elettrico separato CARATTERISTICHE TECNICHE • Dimensioni utili di lavoro “X” min - max 300 - 2.700 mm • Dimensioni utili di lavoro “Y” min - max 160 - 700 mm • Dimensioni utili di lavoro “Z” min - max 13 - 50 mm • Altezza piano di lavoro 900 mm • Velocità avanzamento 70 m/min • Velocità spostamento asse (x) 75 m/min • Velocità spostamento asse (y) 70 m/min • Velocità spostamento asse (z) min - max 5-25 m/min GRUPPI DI LAVORO • Nr. 2 + 2 unità di foratura su nr. 2 carri mobili indipendenti • Nr. 40 + 40 mandrini di foratura verticale - Velocità di rotazione 6.000 giri/min • Nr. 6 + 6 mandrini a doppia uscita di foratura orizzontale in X - Velocità di rotazione 4.700 giri/min • Nr. 2 + 2 mandrini a doppia uscita di foratura orizzontale in Y - Velocità di rotazione 4.700 giri/min • Nr. 1 Elettromandrino 4 kW attacco ISO 30 • Nr. 1 Lama circolare per tagli e canali in “X” e “Y” SISTEMA DI TRASPORTO • Sistema di movimentazione tramite piani di lavoro completi di cinghie, battute di riferimento e ventose per il bloccaggio pneumatico dei pezzi NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE • Griglie laterali di sicurezza Traslatore 180° DOM - Mod: R1 • Nr. 1 Trasportatore a rulli - Dimensioni 2.600 x 800 mm • Nr. 1 Traslatore trasversale a cinghie • Nr. 1 Trasportatore a rulli - Dimensioni 2.600 x 1.300 mm Nr. 1 Trasportatore a rulli DOM - Mod: TRC - 3.050 x 1.300 mm Nr. 1 Trasportatore a rulli DOM - Mod: R2 - 2.450 x 1.300 mm Nr. 1 Spazzolatrice WANDRES - Mod: BIQ 46/1/1500 • Larghezza di lavoro 1.500 mm • Norme CE Nr. 1 Scaricatore DOM - Mod: P98S • Gruppo di prelievo pannelli a ventose • Nr.1 Rulliera motorizzata - Dimensioni 3.650 x 1.300 mm • Norme CE DATI GENERALI • Anno di produzione di tutte le macchine 2005 • Macchine a normative CE



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  • hotCentro di lavoro BIESSE ROVER C 6.40

    SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico su base PC • Sistema operativo Windows • Software BiesseWorks Avanzato • Armadio elettrico separato CARATTERISTICHE TECNICHE • Campo utile di lavoro (x-y-z) 3.640 x 1.535 x 250 mm • Potenza totale installata 22,8 kW AREA SUPPORTO PANNELLO • Nr. 2 Aree di lavoro in “X” • Nr. 8 Piani di lavoro EPS L=1.280 mm per supporto pannelli con posizionamento automatico • Nr. 3 Controsagome per ogni piano di lavoro con sistema d’azionamento del vuoto per la tenuta del pezzo in lavorazione • Nr. 1 Kit morse Uniclamp • Nr. 4 Sollevatori a barra con posizionamento pneumatico • Nr. 1 Pompa del vuoto 90 m³/h GRUPPI DI FORATURA • Nr. 1 Testa a forare BH 22 L • Nr. 7 Mandrini indipendenti per foratura verticali in direzione “X” • Nr. 6 Mandrini indipendenti per foratura verticali in direzione “Y” • Nr. 2 Mandrini indipendenti a doppia uscita per foratura orizzontali in direzione “X” • Nr. 2 Mandrini indipendenti a doppia uscita per foratura orizzontali in direzione “Y” • Nr. 1 Lama circolare diam. 120 mm per canali in direzione asse “X” GRUPPO DI FRESATURA • Nr. 1 Elettromandrino 12 kW (16,1 HP) attacco HSK F-63 raffreddato ad aria completo di dispositivo gruppo operatore a 360° ad ingranaggi • Nr. 1 Magazzino cambio utensili a revolver a nr. 8 posizioni • Nr. 1 Magazzino cambio utensili a catena a nr. 22 posizioni - Interasse 180 mm • Nr. 1 Unità a fresare orizzontale 3,5 kW (4,8 HP) attacco ERC 32 raffreddato ad aria PREDISPOSIZIONI E ACCESSORI • Dispositivo operatore 360° ad ingranaggi • Impianto lubrificazione automatica NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE • Tappeti elettronici di sicurezza frontali • Griglie laterali di sicurezza



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  • hotAggregato lama MORARI

    CARATTERISTICHE GENERALI • Attacco HSK F63 • Diametro lama 120 mm • Spessore lama 2,5 mm • Diametro foro 30 mm • Nr. 12 Denti • Velocità max 12.000 giri/min • Norme CE



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  • hotCentro di lavoro BIESSE SKIPPER 100

    SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico con interfaccia PC • Armadio elettrico separato CARATTERISTICHE TECNICHE • Campo utile di lavoro “X” 90-3.000 mm • Campo utile di lavoro “Y” 70-1.000 mm • Campo utile di lavoro “Z” 8-60 mm AREA SUPPORTO PANNELLO • Banco di carico a velo d’aria • Nr. 2 Pinze per movimentazione pannello • Transfer a cinghie di traslazione per scarico automatico pannello GRUPPI DI FORATURA • Nr. 2 Teste a forare speculari (Superiore e inferiore) complete di: - Nr. 17 (Superiori) + Nr. 17 (Inferiori) Mandrini indipendenti per forature verticali in direzione “X” - Nr. 12 (Superiori) + Nr. 12 (Inferiori) Mandrini indipendenti per forature verticali in direzione “Y” - Nr. 8 (Superiori) + Nr. 8 (Inferiori) Mandrini indipendenti per forature orizzontali in direzione “X” - Nr. 2 (Superiori) + Nr. 2 (Inferiori) Mandrini indipendenti per forature orizzontali in direzione “Y” GRUPPO DI FRESATURA • Nr. 1 Elettromandrino superiore 3,5 kW (4,8 HP) attacco HSK D-50 • Nr. 1 Elettromandrino inferiore 3,5 kW (4,8 HP) attacco HSK D-50 • Nr. 1 Lama circolare superiore - Diam. 150 mm 1,3 kW (1,8 HP) per tagli e canali in direzione “X” • Nr. 1 Lama circolare inferiore - Diam. 150 mm 1,3 kW (1,8 HP) per tagli e canali in direzione “X” NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE • Tappeti elettronici di sicurezza frontali • Griglie laterali di sicurezza



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  • hotTesta di foratura BIESSE SKIPPER 100/100L

    Completa di: • Nr. 17 Mandrini indipendenti per forature verticali in direzione “X” • Nr. 12 Mandrini indipendenti per forature verticali in direzione “Y” • Nr. 8 Mandrini indipendenti per forature orizzontali in direzione “X” • Nr. 4 Mandrini indipendenti per forature orizzontali in direzione “Y”



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  • hotImpianto di fustellatura-imballaggio PANOTEC-ERREGI

    Impianto completo di: • Linea di alimentazione colli manuale • Linea di imballaggio ERREGI (anno di produzione 2005) composta da: - Imballatrice con film termoretraibile COMPACT 250/3R - Lunghezza barra saldante 3.000 mm - Nr. 3 bobine superiori - Larghezza bobine superiori max 2.950 mm - Nr. 3 bobine inferiori - Larghezza delle bobine inferiori max 2.250 mm - Larghezza dei tappeti 2.100 mm - Lunghezza tappeto in uscita 2.400 mm - Lunghezza tappeto in ingresso 2.250 mm - Altezza utile max 300 mm - Altezza piano di lavoro 900 mm +/- 50 • Forno TUNNEL 300-LP - Lunghezza zona di termoretrazione 3.700 mm - Lunghezza totale tunnel 4.400 mm - Larghezza trasportatore a rete 2.300 mm - Altezza utile 300 mm - Altezza piano di lavoro 900 mm +/- 50 - Velocità di trasporto regolabile da 4-20 m/min • Linea di fustellatura Marca: PANOTEC Modello: FLEXMODE 2,5 02/04 4CL Anno: 2008 - Larghezza cartone lavorabile max 2.500 mm - Magazzino automatico per cartone a modulo continuo completo di nr. 4 alloggiamenti per le pile di cartone - Nr. 2 Unità di taglio cordona a tratti e nr. 2 unità solo taglio - Cordonatura a tratti: Cordonatura con perforazione, in aggiunta alla cordonatura standard; agevola l’operatore nella piega del cartone, aumentandone anche la resa estetica. Particolarmente indicata nel caso di imballaggio di profili di lunghezza elevata. - Convogliatori refilo (le due unità fronte macchina che indirizzano il refilo laterale verso il basso) • Sistema di chiusura laterale con colla termofusibile • Sistema di chiusura testa-coda con colla termofusibile • Nr. 2 Stazioni di scarico



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  • hotCaricatore automatico BIESSE RBO SELECTA S

    Controllo elettronico Nr. 4 postazioni di carico Larghezza utile di lavoro: 700 mm Lunghezza utile di lavoro: 3.000 mm Nr. 4 Rulliere motorizzate interne Telaio a ventose per la movimentazione dei pannelli Reti di protezione Pompa del vuoto Normative CE •• Non presenti nr. 4 rulliere motorizzate esterne



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  • hotBordatrice manuale BIESSE ACTIVE EDGE 120

    SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico su base PLC • Armadio elettrico incorporato CARATTERISTICHE TECNICHE • Altezza pannello lavorabile con bordo min - max 10-120 mm • Spessore dei bordi applicabili in rotolo min - max 0.4-3 mm • Velocità d’avanzamento 2-12 m/min • Potenza totale installata 7 kW • Ingombro (L1xL2xH) 2.230 x 1.450 x 1.250 mm SISTEMA DI INTRODUZIONE ED AVANZAMENTO PANNELLO • Piano matrix per facilitare la movimentazione dei pannelli • Piano inclinabile per pannelli sagomati INCOLLAGGIO, CARICAMENTO E PRESSIONE DEL BORDO • Disco porta bobina • Colla applicata tramite rullo motorizzato • Cesoia per bordi fino a 3 mm PARTE A BORDARE • Gruppo intestatore • Gruppo phon NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE



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  • hotCentro di lavoro BIESSE ROVER 20

    SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo numerico XNC COMPACT • Armadio elettrico separato CARATTERISTICHE TECNICHE • Campo utile di lavoro (x-y-z) 2.893 x 950 x 65 mm • Velocità spostamento assi (x) 75 m/min • Velocità spostamento assi (y) 45 m/min • Velocità spostamento asse (z) 15 m/min • Potenza totale installata 10 kW AREA SUPPORTO PANNELLO • Nr. 6 Piani di lavoro ATS spostabili per supporto pannelli • Nr. 2 Controsagome per ogni piano di lavoro con sistema d’azionamento del vuoto per la tenuta del pezzo in lavorazione • Pompa del vuoto 100 m³/h GRUPPI DI FORATURA • Nr. 1 Testa a forare • Nr. 5 Mandrini indipendenti per foratura verticali in direzione “X” • Nr. 5 Mandrini indipendenti per foratura verticali in direzione “Y” • Nr. 2 Mandrini indipendenti a doppia uscita per foratura orizzontali in direzione “X” • Nr. 1 Mandrini indipendenti a doppia uscita per foratura orizzontali in direzione “Y” GRUPPO DI FRESATURA • Nr. 1 Elettromandrino 6,7 kW (9 HP) attacco ISO 30 - Rotazione dx e sx • Magazzino portautensili a nr. 4 postazioni • Nr. 1 Lama diametro 120 mm per tagli e canali in direzione X PREDISPOSIZIONI E ACCESSORI • Impianto lubrificazione automatica NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE • Tappeti elettronici di sicurezza frontali • Griglie laterali di sicurezza



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  • hotPantografo ANDI NC - 2615S

    CARATTERISTICHE GENERALI • Controllo elettronico Fanuc 0M • Dimensioni utili di lavoro: 2.600 x 1.500 mm • Corse assi: 2.700 X, 1.600 Y, 250 Z • Nr. 6 Teste in linea • Nr. 6 Elettromandrini, 7,5 kW, Attacco MK3 • Nr. 6 Inverter • Nr. 2 Pompe per il vuoto da 250 m3/h • Normative CE



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  • hotStrettoio LIGMATECH MDE 150

    SISTEMA DI CONTROLLO • Controllo elettronico IEC 61131 su base PC CARATTERISTICHE TECNICHE • Altezza utile di lavoro min - max 300-1225 mm • Altezza piano di lavoro 700 mm • Lunghezza utile di lavoro min - max 240-2800 mm • Larghezza min - max 120-800 mm • Velocità di trasporto 12-40 m/min • Potenza totale installata 10 kW • Ingombro macchina (L1xL2xH) 5100 x 2300 x 2800 mm SISTEMA DI PRESSATURA • La pressione avviene centralmente e sulla linea zero del lato di utilizzo, dove le forze di pressione vengono applicate verticalmente mediante una piastra e orizzontalmente mediante 3 fianchi di pressione. Il posizionamento dei fianchi di pressione avviene: - fianco superiore su guida di contenimento sul dispositivo di pressione superiore, abbassabile mediante cilindro - fianco di pressione centrale liberamente programmabile e a spostamento motorizzato - fianco inferiore liberamente programmabile e mediante azionamento comune spostabile con il fianco centrale • Le dimensioni principali lunghezza e altezza vengono tastate all'entrata del mobile e permette il posizionamento automatico del dispositivo superiore di pressione e degli elementi di pressione laterali • Trasporto mediante un nastro per l’entrata ed uscita del mobile, il quale può essere lavorato sia in verticale che in orizzontale PREDISPOSIZIONI E ACCESSORI • Dispositivo di graffettatura automatica NORMATIVE E OPZIONALI PER LA SICUREZZA • Normative di sicurezza marchio CE • Reti perimetrali e cancelli



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