Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni La Robino & Galandrino Fenix 2 è una macchina capsulatrice dedicata, progettata per un’applicazione precisa in capsule su bottiglie all’interno di una linea di imbottigliamento usata. Costruita pensando all’affidabilità dell’imballaggio industriale, questa unità si integra senza problemi negli ambienti di produzione di bevande e negli aggiornamenti delle attrezzature di imbottigliamento di seconda mano. Prodotto da Robino & Galandrino, sfrutta l’ingegneria del marchio per risultati coerenti e ripetibili nell’applicazione su capsule. Produttore: Robino & Galandrino Modello: Fenix 2 Anno: 2014 Categoria macchina: Macchina capsulante Schema/codice: FEX750 Alimentazione elettrica: 400 V, trifase Frequenza: 50 Hz Corrente nominale: 6,5 A Applicazione tipica: Applicazione in capsula su bottiglie nelle linee di produzione di bevande Sistemi avanzati di automazione e controllo Il Fenix 2 supporta un’integrazione diretta con i moderni controlli di linea. La sua configurazione elettrica trifase a 400 V a 50 Hz è standard in tutte le apparecchiature di imbottigliamento europee, semplificando l’installazione accanto alle linee di produzione gestite da PLC/HMI. Progettata per la ripetibilità e l’efficienza dell’operatore, la macchina supporta stati operativi chiari, interblocchi standard e parametri applicativi controllati che aiutano a mantenere una qualità costante della capsulatura. Capacità di integrazione della linea di produzione Questa macchina capsulante è destinata all’operazione in linea come parte di un sistema di imballaggio industriale. Interagisce efficacemente con moduli a monte e a valle come stazioni di tappato/cappato, macchine per etichettare e nastri trasportatori. Il robusto telaio della macchina e l’architettura elettrica standardizzata permettono l’integrazione in una linea di imbottigliamento usata o in una linea di produzione di bevande a produttori misti. È adatto a configurazioni che maneggiano bottiglie di vetro comunemente presenti nel packaging di vini e bevande premium. Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Come unità di seconda mano, prodotta nel 2014, la Fenix 2 offre un solido equilibrio tra ingegneria moderna e affidabilità comprovata sul campo. È adatto a strutture che cercano prestazioni affidabili di capsula all’interno di un processo di produzione di bevande consolidato o per aggiornare una linea di imbottigliamento usata esistente. Le routine di manutenzione includono tipicamente la verifica dell’alimentazione delle capsule, controlli dell’allineamento della testa e l’ispezione delle parti di usura per preservare l’accuratezza e la capacità di produzione dell’applicazione. Prestazioni operative e versatilità La serie Fenix è riconosciuta per la stabilità nell’applicazione di capsule su bottiglie utilizzate nel vino e nel packaging di bevande premium. È progettato per una posizione precisa e caratteristiche di termoretrazione/applicazione costanti, supportando standard di presentazione di alta qualità richiesti dalla produzione di bevande. La macchina è compatibile con le soluzioni standard di gestione di nastri trasportatori per contenitori di vetro ed è adattabile a diversi layout e velocità di linea determinati dalle apparecchiature a monte/down. Requisiti di installazione e preparazione del sito L’installazione richiede un piano di produzione stabile, un servizio elettrico trifase a 400 V a 50 Hz e l’allineamento con i sistemi esistenti di nescalore e controllo della linea. La macchina dovrebbe essere posizionata in modo da consentire l’operatore un accesso sicuro per il carico delle capsule, le regolazioni e la pulizia di routine. La messa in servizio include tipicamente il collegamento elettrico, la verifica del formato e la sincronizzazione con la velocità di linea e la logica di accumulo. Standard di sicurezza e certificazione di conformità La macchina incorpora interblocchi di protezione e sicurezza in conformità con le moderne pratiche dei macchinari per il packaging delle bevande, consentendo un funzionamento sicuro durante l’applicazione in capsula. La funzionalità di arresto d’emergenza e i punti di accesso per l’operatore sono progettati per supportare le procedure di sicurezza standard. I componenti in acciaio inox e vernici sono scelti per resistere alle esigenze igieniche e di pulizia tipiche degli ambienti di imballaggio delle bevande.