Linea di imbottigliamento completa Krones CSD PET usata – 22.000 BPH – Panoramica Questa linea di imbottigliamento in PET Krones CSD di seconda mano e ultra-pulita è una soluzione completa e ad alta efficienza per la produzione di bevande e il confezionamento industriale di bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale e succhi di frutta miscelati con CO2. Costruita da Krones e GEA nel 2010 e mantenuta in produzione con servizio OEM, la linea eroga fino a 22.000 bottiglie all’ora (0,5 L) e 18.000 bph (1,5 L), combinando uno stampatore di soffiaggio Contiform S12M direttamente accoppiato a un blocco riempitrice-tappatore isobarico ultra-pulito. Si tratta di una linea di imbottigliamento usata pronta per il mercato, progettata per garantire affidabilità, igiene e rapidi cambi formato in PET. Specifiche tecniche e dati sulle prestazioni Produttore: Krones e GEA Anno di costruzione: 2010 Orario di lavoro: ca. 47,000 Capacità nominale: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 l) Prodotti trattati: bibite gassate, sidro, acqua frizzante, acqua naturale, succhi di frutta con CO2 Tecnologia di riempimento: Riempimento in PET ultra-pulito, isobarico, volumetrico Prodotto attuale: Succo di mela con acqua e CO2 Finiture del manico: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 collo corto Controlli: piattaforma PLC Siemens Simatic S7 Ambito dell’attrezzatura principale CIP: Sistema CIP completamente automatico Krones VarioClean F AUT, 4 x 5000 L, 30 m³/h Processo: Impianto GEA TDS con pastorizzatore flash, miscelatore, gasatore, degasatore e serbatoi di processo Preforme: Ribaltatore/aringhe e nastri di alimentazione; Sistema di alimentazione delle preforme Krones Contifeed RS; Prejet Unità di pulizia lineare delle preforme Tappi: Alimentazione tappi Cassner con risciacquo e sterilizzazione tappi Soffiatrice: Krones Contiform S12M, collegata direttamente al blocco ultra-clean (senza convogliatore d’aria) Blocco di riempimento/tappatore: Krones volumetrico VODM-PET 2.160-66-103 con tappatore integrato; Pulizia del blocco di riempimento Krones Vario Dos Codifica e ispezione: codificatore laser Domino DDC 3; Krones Checkmat 731 FM-X+L ispettore del livello di riempimento; Ispettore di etichette Krones Checkmat 731 EM Trasporto e collaudo: trasportatori di bottiglie SYNCO; Tester di tenuta per bottiglie Krones Flowliner Etichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, etichette avvolgenti a doppio rotolo con colla a caldo Imballaggio secondario: confezionatrice per vaschette termoretraibili Krones VarioPro FS; Trasportatori di pacchetti Krones Multico S; Applicatore di maniglie Twin Pack Codifica del pacchetto: codificatore di inchiostro Leisinger Jet 3 Pallettizzazione: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemi avanzati di automazione e controllo Controllo di linea e PLC PLC Siemens Simatic serie S7 per il controllo coordinato della linea, gli interblocchi e la diagnostica Pulizia integrata del blocco di riempimento tramite Krones Vario Dos per cicli ultra-clean convalidati Gestione di ricette e parametri che supporta il passaggio rapido tra i formati PET Garanzia di qualità e tracciabilità Codifica laser della data (Domino DDC 3) su packaging primario; codifica a getto d’inchiostro (Leisinger Jet 3) sulle confezioni Ispezione in linea con i sistemi Checkmat Krones per il livello di riempimento e la presenza/posizione dell’etichetta Rilevamento delle perdite tramite Krones Flowliner per l’integrità dei contenitori Capacità di integrazione della linea di produzione A monte (da preforme a bottiglie) Movimentazione automatizzata delle preforme: ribaltatore, nastri trasportatori e Krones Contifeed RS per un’alimentazione costante Pulizia delle preforme (Prejet Linear) per proteggere il soffiaggio e processo a valle ultra-pulito Soffiatrice Contiform S12M direttamente accoppiata al blocco di riempimento senza trasportatore d’aria, riducendo al minimo il rischio di contaminazione e l’ingombro Riempimento e tappatura (blocco isobarico ultra-pulito) Riempitrice volumetrica VODM-PET 2.160-66-103 per un dosaggio preciso e ripetibile in bevande gassate e gassate Tappatore integrato con alimentazione del tappo sanificato, risciacquo e sterilizzazione per l’applicazione di chiusure igieniche Design ultra-pulito e ambiente controllato per bevande sensibili Imballaggio a valle e fine linea Etichettatura hot-melt avvolgente OPP (Krones Contiroll OPP 720-15) Confezionamento in vaschetta termoretraibile (Krones VarioPro FS) e applicazione della maniglia (Twin Pack) per confezioni pronte per la vendita al dettaglio Pallettizzazione automatizzata con Krones Robopox Modulpal (2016) per un fine linea ad alta produttività Cronologia delle condizioni e della manutenzione della macchina Cronologia dei tagliandi: manutenzione da parte di Krones; segnalato in ottime condizioni. Circa 47.000 ore di funzionamento, in linea con un uso accurato e curato dagli OEM Prestazioni operative e versatilità Formati: PET 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l; diverse finiture del manico (PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 collo corto) Applicazioni: bibite gassate, sidro, acqua frizzante e naturale, succhi di frutta miscelati con CO2 Igiene: riempimento isobarico ultra-pulito adatto per bevande sensibili Efficienza: la configurazione a soffiaggio diretto in blocco riduce i rischi di manipolazione, consumo di energia e contaminazione Consistenza: il riempimento volumetrico/isobarico garantisce un dosaggio accurato e una perdita di prodotto ridotta al minimo Requisiti di installazione e preparazione del sito Le seguenti linee guida sono indicative e devono essere confermate durante un sopralluogo e una revisione OEM: Elettrico: alimentazione industriale compatibile con le specifiche europee (es. ~400 V, 50 Hz, trifase); corretta messa a terra e controllo delle armoniche Aria compressa: aria pulita e secca per soffiaggio, attuatori e pneumatica (tipicamente 6-10 bar; essiccazione a basso punto di rugiada) Gas di processo e utenze: CO2 per la carbonatazione e la pressurizzazione del prodotto; vapore e/o acqua calda per CIP e pastorizzazione; circuiti di acqua refrigerata e/o glicolata per il raffreddamento di processo; acqua di processo potabile con filtrazione appropriata Preparazione del prodotto: integrazione nella sala sciroppi/miscele con il miscelatore, il degasatore e il gasatore GEA TDS Drenaggio ed effluenti: scarichi a pavimento igienici per ritorni CIP e lavaggi; movimentazione degli effluenti dimensionata per le portate CIP Ambiente: qualità dell’aria controllata intorno al blocco ultra-clean; HVAC e sovrapressione adeguati ove specificato dall’OEM Movimentazione dei materiali: logistica di ingresso/uscita pallet, stoccaggio film e vassoi, stock etichette e gestione adesivi Layout: soffiatrice a collegamento diretto → blocco di riempimento riduce l’ingombro ed elimina il convogliatore d’aria; Verificare le corse dei nastri trasportatori e le zone di accumulo in modo che corrispondano alla velocità target Standard di sicurezza e certificazione di conformità Progettazione OEM coerente con le pratiche europee di sicurezza delle macchine (ad esempio, quadro CE), comprese le disposizioni di protezione, interblocchi, arresti di emergenza e lockout/tagout Materiali a contatto con gli alimenti e design igienico allineati alle migliori pratiche dell’industria delle bevande Sistemi di ispezione integrati per il controllo del processo (Checkmat) e dell’integrità dei contenitori (Flowliner) Documentazione, conformità e convalide da rivedere e confermare durante l’ispezione tecnica Questa linea di imbottigliamento in PET usato offre una piattaforma chiavi in mano per la produzione di bevande di seconda mano, combinando le tecnologie di processo Krones e GEA con una robusta automazione, riempimento isobarico ultra-pulito e imballaggio industriale completo di fine linea