Linea di riempimento in cartoni asettici usata 8000 bricks/h - anno 2009 Specifiche tecniche e dati prestazionali Questa linea di riempimento e confezionamento di cartoni usata è progettata per cartoni Gable Top Diamond Curve con tappi a vite, offrendo prestazioni affidabili per l'imballaggio industriale e la produzione di bevande. Prodotta da Shikoku e Elopak Engineering, la linea ruota attorno a un riempitore di cartoni Shikoku e integra sistemi di applicazione di tappi Elopak, un bunker di alimentazione tappi, un sistema di nastri trasportatori completi con buffering e una tray packer Oystar A+F per le operazioni di fine linea. Riempitore principale: Shikoku S-PS90HA (Anno 2009) Tipo di contenitore: Cartone (Gable Top Diamond Curve con tappo a vite) Formati compatibili: 0.5L, 0.75L, 1.0L Applicazione tappi: 3 × Elopak E-PLA-S30 applicatori di tappi (Anno 2009) Alimentazione tappi: bunker di alimentazione tappi Elopak CSFS (Anno 2009, Numero di serie 28119) Fine linea: Oystar A+F Traypacker TF (Anno 2011), configurazioni di vassoi 4×3, 4×2, 2×3 Alimentazione (standard linea): 400 V, 50 Hz, trifase Alimentazione/aria del riempitore: 400 V, 50 Hz, trifase; Corrente 177 A; Aria 582/533 kPa; Consumo aria 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (per unità): 400 V, 50 Hz; Corrente in pieno carico 26 A; Corrente massima unità 40 A; Pressione aria 700 kPa; Consumo aria 3 NL/min; Peso massimo 1000 kg Elopak CSFS bunker: 400 V, 50 Hz, 3‑fase; Corrente in pieno carico 3.6 A; Pressione aria 415 kPa; Consumo aria 50 NL/min Nastri trasportatori: Sistema di nastri trasportatori completo con sezione di buffering integrata Documentazione: Manuali d'istruzioni e documentazione sui pezzi di ricambio inclusi Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea comprende armadi di controllo elettrico centralizzati e cablaggi di interconnessione per coordinare il riempitore, gli applicatori di tappi, il bunker, i nastri trasportatori e la tray packer. Riferimenti chiari agli schemi di cablaggio sui moduli Elopak supportano la manutenzione e la risoluzione dei problemi. I cambi formato tra 0.5L, 0.75L e 1.0L sono supportati, consentendo rapide regolazioni per la pianificazione della produzione. I sottosistemi pneumatici sono specificati con pressione e consumo d'aria misurabili, permettendo una dimensionazione accurata delle utilità e prestazioni automatizzate stabili. Armadi di controllo elettrico centralizzati e cablaggi Riferimenti chiari agli schemi di cablaggio sui moduli Elopak Controlli pneumatici con pressione/consumo documentati Capacità di aggiustamento formato per più misure di cartoni Sensori di sicurezza integrati e interlock sui moduli Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di riempimento per cartoni con chiusura a cappuccio è progettata come una cella di produzione integrata, dalla riempitura alla chiusura e al confezionamento in vassoi. Il sistema di nastri trasportatori completo con buffering garantisce una capacità di produzione bilanciata tra le stazioni e minimizza gli arresti. L'Oystar A+F Traypacker TF supporta molteplici schemi di vassoi, consentendo una logistica a valle flessibile. L'architettura modulare permette anche la verifica autonoma delle unità individuali quando richiesto, supportando la manutenzione e la messa in servizio a fasi. Integrazione in linea dal riempimento al confezionamento in vassoi Nastri trasportatori con buffering per l'equilibrio del flusso Compatibilità multi-formato: 0.5L, 0.75L, 1.0L Adatta alla produzione di bevande in cartoni Gable Top Configurazioni di vassoi: 4×3, 4×2, 2×3 Stato della linea e cronologia della manutenzione La linea è presentata pronta per l'operatività e viene fornita con manuali d'istruzioni e documentazione sui pezzi di ricambio per facilitare l'allestimento e la manutenzione preventiva. Le targhette identificative sui componenti confermano l'anno di fabbricazione 2009 per il riempitore e i moduli Elopak, e il 2011 per la tray packer, indicando una linea usata coesa con provenienza documentata dell'attrezzatura. Stato operativo: Pronta per l'uso Documentazione: Manuali d'istruzioni e documentazione sui pezzi di ricambio inclusi Anni dei componenti: 2009 (riempitore e moduli Elopak), 2011 (impacchettatrice di vassoi) Prestazioni operative e versatilità Progettata per l'efficienza dell'imballaggio industriale, la linea combina un riempimento di cartoni ad alta precisione con un'applicazione affidabile di tappi a vite e un robusto confezionamento a fine linea. I tre applicatori di tappi Elopak garantiscono una coppia di serraggio costante e una collocazione accurata dei tappi su diverse dimensioni di cartoni, mentre il bunker di alimentazione tappi stabilizza l'apporto per mantenere l'operatività. Il design modulare del sistema supporta una produzione continua di bevande con tempi di cambio formato ridotti. Alimentazione stabile dei tappi tramite bunker CSFS dedicato Tre applicatori di tappi per throughput e ridondanza Gestione formati accurata per cartoni 0.5L, 0.75L, 1.0L Confezionamento in vassoi a fine linea per una distribuzione efficiente Requisiti di installazione e preparazione del sito Le utilità e i servizi in loco devono essere predisposti secondo le specifiche documentate per ciascun modulo. La linea funziona secondo lo standard elettrico di 400 V, 50 Hz, trifase. La capacità di aria compressa deve sostenere i moduli di riempimento ed Elopak, con valori di pressione e flusso definiti per una dimensionazione accurata del compressore. Non è richiesto vapore per i sistemi di cap Elopak elencati. Predisporre spazio lineare per la rete di nastri trasportatori con buffering e garantire un accesso adeguato per operatività e manutenzione. Elettricità: 400 V, 50 Hz, trifase (correnti specifiche modulo elencate sopra) Aria compressa: Riempitore 582/533 kPa, 1350 NL/min; Bunker 415 kPa, 50 NL/min; Applicatori di tappi 700 kPa, 3 NL/min Nessun vapore richiesto per i sistemi di cap Elopak elencati Spazio: layout di linea con nastri trasportatori e buffering integrato Standard di sicurezza e certificazione di conformità Le principali componenti presentano conformità CE e l'attrezzatura integra protezioni di sicurezza e interlock tipici degli standard europei di settore. I sistemi di sensori, inclusi i componenti SICK citati sull'attrezzatura Elopak, aumentano la sicurezza della macchina e l'affidabilità operativa. La documentazione supporta la messa in servizio sicura e la formazione degli operatori per una produzione di bevande conforme. Attrezzature marcate CE (Elopak e Oystar A+F) Sensori di sicurezza integrati e interlock Protezioni per gli operatori su riempitore, applicatori di tappi e moduli di confezionamento Manuali inclusi per operazioni conformi e manutenzione