Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata è stata progettata per una produzione ad alta velocità di birra in contenitori di vetro ed è adatta ad applicazioni di imbottigliamento industriale di seconda mano. La linea integra lavaggio, ispezione, riempimento, tappatura, pastorizzazione, confezionamento in cartoni, palletizzazione e gestione del trasporto su nastri per una produzione di bevande efficiente. Velocità di produzione: 60.000 bottiglie all’ora Tipo di contenitore: bottiglie di birra in vetro ambrato Formato della bottiglia: 0,45 L (nominale); pieno fino a 0,464 L ± 4 ml Altezza di riempimento: 45 mm dal bordo superiore Riempitore/tappatore principale: Krones MECAFILL Ispezione bottiglia vuota: Toptronic 19 (EBI) Ispezione pre-/post-riempimento: Krones Checkmat; ispezione completa della bottiglia e controllo livello/tappo Lavaggio bottiglie: Krones Lavatec Pastorizzatore a tunnel: SHIELD Imballatore per casse: SmartPac Einpacker per inserimento nelle casse Palletizzatore: Krones Pressant Soper Sistema di trasporto: Krones Synco S Alimentazione elettrica: 400/230 V, 50 Hz Carichi rappresentativi (componenti): fino a 182 A (unità di controllo), 41 A (pastorizzatore), 23 A (palletizer), 8 A (attrezzature di ispezione della sezione bagnata) Anno di costruzione (componenti chiave): 2009 Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea combina controlli sincronizzati del trasporto con sistemi di ispezione integrati per mantenere una qualità del prodotto costante ad alta velocità. Le interfacce operative centralizzate forniscono un feedback chiaro sullo stato del riempitore/tappatore, dei moduli di ispezione, del pastorizzatore e dell attrezzatura di fine linea. L’architettura elettrica segue le pratiche standard dell’industria di produzione di bevande per affidabilità e manutenibilità. Alimentazione principale: 400/230 V, 50 Hz Ispezione integrata: ispezione bottiglie vuote, controlli Checkmat pre-riempimento e post-riempimento Gestione automatizzata delle bottiglie e inserimento di cassette per sostenere un funzionamento continuo Progettata per rilevamento rapido dei guasti e recupero della linea tramite stazioni modulari Capacità di integrazione della linea di produzione Configurata come sistema inline, questa linea di imbottigliamento usata è progettata per trasferimenti senza soluzione di continuità tra risciacquo, riempimento e tappatura, trattamento termico e confezionamento finale. La rete di nasnri trasportatori Krones Synco S assicura un flusso stabile delle bottiglie e una gestione dell accumulo. Operazione in linea con ruote stellate e nastri coordinati Manipolazione di bottiglie di vetro ottimizzata per applicazioni birra Compatibilità a valle con imballaggio in casse e palletizzazione Incentrata sul formato vetro da 0,45 L per regimi ad alta velocità Stato della macchina e storia della manutenzione La linea è presentata come soluzione di seconda mano in condizioni pronte all operatività. Componenti principali risalgono al 2009, riflettendo una ingegneria moderna adatta all imbottigliamento di birra ad alta velocità. Dettagli operativi, registri di servizio e registri di manutenzione possono essere allineati con ispezioni e test sul posto durante la messa in servizio. Prestazioni operative e versatilità Progettata per la birra, la linea enfatizza l imbottigliamento igienico, una robusta gestione del vetro e un assicurazione di qualità end-to-end. L ispezione delle bottiglie vuote elimina contenitori non conformi prima dell imbottitura, mentre i controlli post riempimento verificano livello di liquido e integrità del tappo. Il pastorizzatore a tunnel stabilizza il prodotto per la distribuzione, e la sezione di fine linea gestisce l imballaggio in casse e la palletizzazione per un flusso di magazzino efficiente. Tipo di prodotto: Birra Manipolazione del vetro progettata per minimizzare rotture e graffi Codifica/marcatura integrata installata dopo l imbottitura Trattamento termico tramite pastorizzazione a tunnel per la stabilità del prodotto Requisiti di installazione e preparazione del sito La linea è strutturata in aree di testa umida, blocco riempitore/tappatore, pastorizzazione e area asciutta. Le utilità standard sono richieste per impianti di produzione di bevande. Elettricità: 400/230 V, 50 Hz Servizi: Fornitura d acqua, drenaggio e aria compressa come tipicamente richiesto per l imbottigliamento ad alta velocità Layout per consentire lavabottiglie, blocco riempitore/tappatore, pastorizzatore, imballatore di casse, palletizzatore e instradamento del trasporto Standard di sicurezza e certificazione di conformità Il sistema include protezioni attorno a macchinari in movimento con punti di accesso per manutenzione e sanificazione. Protezioni interbloccate e circuiti di arresto di emergenza supportano operazioni sicure nelle aree a umido e asciutte. Pratiche di costruzione di grado alimentare, inclusi acciai inossidabili a contatto e sezioni resistenti al lavaggio, sono conformi agli standard di igiene dell industria delle bevande. Protezioni di sicurezza e interbloccaggi sulle stazioni critiche Sistemi di arresto di emergenza lungo la linea Progettazione igienica adatta all imbottigliamento di birra in contenitori di vetro