Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione Questa linea completa di imbottigliamento usata per bottiglie di vetro è configurata per la produzione di bevande con tappo a corona e imballaggio industriale. Combina ispezione, risciacquo, riempimento, etichettatura, confezionamento e palletizzazione a fine linea in una robusta soluzione di seconda mano per la produzione di bevande. Depalletizzatore: Kettner Pressant Universal (1N), 5 livelli/min Ispezionatore di bottiglie vuote (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottiglie/min Sciacquatrice: CBI JetMatic, 72 ugelli, 670 bottiglie/min Monoblocco riempimento/tappatura: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottiglie/min, 80/14 testine Ispezionatore di bottiglie 1: Heuft Spectrum TX Riscaldatore per bottiglie: CBI MCC 2000 Etichettatrice: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottiglie/min Ispezionatore di bottiglie 2: Heuft Spectrum TX Fardellatrice termoretraibile (over-wrap): SMI SK 800F, 160 confezioni/min Incartonatrice wrap-around: SMI WP 450, 45 casse/min Divisore di cartoni: CBI Palletizzatore: Berchi Dinamatic PTF/2 Avvolgitore per pallet: Robopac Helix HS 30, 30 pallet/ora Codificatore pallet: Logopak LOGO Convogliatori + Controlli: convogliatori di bottiglie CBI e relativi controlli; convogliatori di cartoni CBI; convogliatori di pallet CBI Bilance per scatoloni: John White & Son Cartomat 2 Codificatore di scatoloni: Videojet Excel 100 Asciugatori/soffiatori per bottiglie: Jetair Jet‑2; Sonic 150 Raffreddatori: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34 Tipo di contenitore: Progettato per la gestione di bottiglie di vetro Velocità di linea (imbottigliamento): fino a 850 bottiglie/min (limitata dalla configurazione a valle) Sistemi Avanzati di Automazione e Controllo La linea integra controlli centralizzati dalla depalletizzazione all'ispezione, al risciacquo, al riempimento, all'etichettatura e al confezionamento. Sottosistemi pronti per l'automazione supportano velocità stabili da 160 confezioni/min sul incartonatrice wrap-around a 850 bottiglie/min sull'etichettatura, con cambi operativi efficienti tra le operazioni. Interlock di sicurezza, arresti di emergenza e protezione attorno a sistemi rotanti e in movimento migliorano la protezione dell'operatore e la produzione affidabile di bevande. Logica di convogliatori coordinata e accumulo per un flusso di prodotto regolare Ispezione automatizzata (EBI e controlli post-etichetta) per l'assicurazione della qualità Gestione termica controllata tramite riscaldatore per bottiglie per mitigare la condensa Codifica pallet e codifica cartoni integrate per la tracciabilità a fine linea Capacità di Integrazione della linea di Produzione Questa linea di imbottigliamento usata è progettata per operare inline dal depalletizzatore fino all'avvolgitore di pallet, con stazioni modulari per una facile riconfigurazione. Il sistema di convogliatori e controllo fornito da CBI offre una capacità di accumulo bilanciata tra i processi per mantenere l’integrità delle bottiglie e una produttività costante. Adatta per una gamma di applicazioni di bottiglie in vetro con tappo a corona in imbottigliamento industriale e produzione di bevande. Gestione in linea, dall'inizio alla fine di bottiglie di vetro Riempimento/tappatura monoblocco per impronta compatta e operatività sincronizzata Molteplici punti di ispezione per mantenere la qualità dell'imbotigliamento ed imballaggio Imballaggio finale di fardelli e scatoloni, palletizzazione e avvolgimento per la spedizione Stato della Macchina e Storia di Manutenzione La linea si presenta come una soluzione completa di imbottigliamento in vetro di seconda mano da produttori riconosciuti. Componenti disposti per uso immediato nell'imballaggio industriale, con modelli affermati noti per la manutenibilità e la disponibilità di pezzi di ricambio. Prestazioni Operative e Versatilità Con velocità fino a 850 bottiglie/min sull'etichettatura e 600–660 bottiglie/min sul monoblocco riempimento/tappatura, il sistema equilibra alto produttività e controllo della qualità. L'inclusione di due unità di ispezione bottiglia e di un riscaldatore per bottiglie supporta un'applicazione coerente di etichette e presentazione del prodotto. Avvolgimento in termoretrazione integrato, confezionamento wrap-around di casse e gestione di pallet forniscono una piattaforma di macchinari completamente consolidata per la produzione di bevande. Imbottigliamento in vetro compatibile con tappi a corona Due stadi di ispezione per bottiglie vuote e etichettate Avvolgimento in termoretrazione ad alta efficienza e imballaggio wrap-around per scatoloni Cella di palletizzazione completa con avvolgimento in film estensibile e codifica Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito La linea è composta da apparecchi modulare, montati su carrello, che consente un'installazione graduale. Sono richieste utilità standard per le attrezzature di imbottigliamento, inclusi energia elettrica, aria compressa per attuatori e sistemi di confezionamento, e acqua di processo per risciacquo e funzionamento del riscaldatore. È necessario destinare uno spazio adeguato a monte del depalletizzatore per l'alimentazione, l'accumulazione, l'imballaggio di casse, la palletizzazione e l'accesso sicuro all'operatore. Utilità: energia elettrica, aria compressa, acqua di processo Flusso di materiale: alimentazione bottiglie dal depalletizzatore al riempimento, passando per l'etichettatura fino alla linea casse/pallet Provviste per stazioni di codifica e ispezione Accesso per manutenzione e cambi formato Standard di Sicurezza e Certificazione di Conformità La linea integra protezione, interlock e sistemi di arresto di emergenza tra i gruppi macchina per supportare la sicurezza dell'operatore e la conformità normativa. La costruzione in acciaio inossidabile è impiegata sulle aree critiche a contatto con alimenti e bevande e sulle aree soggette a lavaggio, a sostegno delle pratiche igieniche standard nel settore della produzione di bevande e dell'imballaggio industriale. Protezione delle macchine e interlock di sicurezza Circuiti di arresto di emergenza sulle stazioni chiave Progettazione igienica adatta a applicazioni nel settore delle bevande Controllo qualità integrato tramite sistemi di ispezione