Linea completa di produzione di olio d'oliva AMENDUNI usata 20 qlh Specifiche tecniche e dati prestazionali Questa linea completa a ciclo continuo per l'estrazione dell'olio d'oliva è progettata per un'estrazione efficiente ad alto rendimento con gestione integrata, frangitura, malaxazione, separazione e decantazione. Realizzata da AMENDUNI, offre una piattaforma robusta per ambienti industriali di confezionamento e lavorazione alimentare di seconda mano, supportando una integrazione senza soluzione di continuità con le operazioni di imbottigliamento e confezionamento a valle per oli commestibili. Modalità di funzionamento: linea di estrazione dell'olio d'oliva a ciclo continuo Produttore: AMENDUNI Anno: 1987 Portata: Fino a 20 quintali all'ora (circa 2.000 kg/h) Attrezzature incluse: trasportatore di olive, rimuovi foglie, tramoggia in acciaio inox, trasportatori a vite, trituratore a martelli, 4 malaxatori in acciaio inox, 2 pompe per pasta, 2 centrifughe a decanter, trasportatore a coclea per sansa, 4 serbatoi di decantazione in acciaio inox, separatori, quadro elettrico completo, caldaia alimentata a sansa Costruzione: Acciaio inossidabile sui principali elementi a contatto con il prodotto (malaxatori, tramoggia, serbatoi di decantazione) Caso d'uso: Estrazione e chiarificazione dell'olio d'oliva prima dell'imbottigliamento/confezionamento Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea include un quadro elettrico completo progettato per il controllo centralizzato dei processi principali quali frangitura, malaxazione, trasferimento della pasta, decantazione e separazione. L'architettura di controllo supporta interbloccaggi sicuri dell'attrezzatura e sequenze di avvio/arresto coordinate tra i dispositivi, migliorando continuità operativa e la coerenza del processo. Il controllo della temperatura dei malaxatori, la protezione dei motori e i circuiti di emergenza sono gestiti tramite il quadro principale per una produzione affidabile. L'accesso rapido ad azionamenti e strumenti di misura semplifica controlli di routine e regolazioni durante le campagne. Capacità di integrazione della linea di produzione Questo sistema gestisce il flusso di lavoro principale dell'estrazione, integrandosi senza soluzione di continuità con le unità di ricezione e lavaggio della frutta. Il design modulare assicura una transizione fluida dal frutto grezzo all'olio di alta qualità, concentrandosi interamente sul processo di trasformazione meccanica. Progettato per l'efficienza industriale, il sistema fornisce olio finito pronto per stoccaggio all'ingrosso o filtrazione tramite un'infrastruttura snella e ad alte prestazioni. Funzione inline o semi-autonoma per ciascuna singola fase di lavorazione. Trasferimenti stabili e controllati tra unità tramite pompe ad alta efficienza e trasportatori a vite. Adattabilità del layout per supportare diverse metrature dell'impianto e configurazioni di stoccaggio (impianti di serbatoi). Ottimizzato per flussi di lavoro dell'olio alimentare che conducono direttamente a stoccaggio all'ingrosso o fasi di filtrazione. Stato della macchina e storia di manutenzione L'installazione è completa e riportata come funzionante, con tutte le principali attrezzature incluse. Attualmente è ferma, rappresentando un solido candidato per una riconfigurazione/riattivazione. L’elenco completo delle attrezzature riduce la necessità di reperire macchine ausiliarie e supporta un piano di riavvio coordinato. Prestazioni operative e versatilità Progettata per lavorazione continua, la linea stabilizza la qualità della pasta mediante malaxazione controllata e una separazione di fase efficiente con centrifughe a decanter e una rifinitura finale tramite separatore. La configurazione a più stadi favorisce una resa e una limpidezza costanti tra diverse varietà di olive e condizioni di raccolta. I componenti a contatto con il prodotto in acciaio inox supportano un’operatività igienica e una facile pulizia, mentre la caldaia integrata fornisce il calore di processo necessario per un'ottimale malassazione e controllo della viscosità. Portata stabile fino a 20 q/h per produzione di medie dimensioni Molti malaxatori per gestione del tempo di permanenza e flessibilità operativa Centrifughe a decanter per separazione primaria e alta resa Fase di separazione finale per migliorare la qualità del prodotto Requisiti di installazione e preparazione del sito La linea è progettata per ambienti industriali con utilità appropriate e spazio a terra per la lavorazione, i trasferimenti e la collocazione dei serbatoi. È inclusa una caldaia per il calore di processo. Predisporre spazio per l'accesso di manutenzione attorno a malaxatori, centrifughe e al quadro elettrico. Le utilità tipicamente includono energia elettrica, calore di processo dalla caldaia e acqua per sanificazione e routine CIP come definite dalle SOP dello stabilimento. Supporti strutturali e punti di ancoraggio per apparecchiature rotanti (frantoio, centrifughe) sono consigliati per minimizzare le vibrazioni. Norme di sicurezza e certificazione di conformità Le norme di sicurezza includono arresto di emergenza centralizzato tramite il quadro elettrico e involucri protettivi attorno a parti rotanti e mobili, in linea con le pratiche industriali per macchine di processo di questa classe. La costruzione in acciaio inox sulle attrezzature principali a contatto con il prodotto supporta un'operatività igienica in ambienti alimentari. Gli operatori dovrebbero seguire le procedure di sicurezza dello stabilimento, le routine di lock-out/tag-out e ispezioni di protezioni, interbloccaggi e cablaggi per mantenere la conformità alle normative applicabili.