Linea di imbottigliamento usata KRONES per acqua - 32.000 BPH Specifiche tecniche e dati di prestazione Questa linea di imbottigliamento usata completa è progettata per la gestione ad alta efficienza di bottiglie PET e la produzione di bevande. Costruita da Krones nel 2006, offre prestazioni affidabili per operazioni di packaging industriale su larga scala. La linea integra soffiaggio, riempimento, etichettatura, codifica, fardellamento termo-retraibile, applicazione di maniglie, palettizzazione e etichettatura pallet, creando una soluzione di produzione end-to-end robusta, adatta al mercato dell’usato che cerca affidabilità operativa e qualità costante del prodotto. Velocità di produzione: fino a 32,000 bottiglie all'ora Formati bottiglia: compatibile con formati 0.5L e 1.5L Contenitori: progettata per la gestione di bottiglie PET Produttore (macchinario principale): Krones Anno di costruzione (linea principale): 2006 Ore di funzionamento registrate: 68702 Piattaforma di controllo: Siemens PLCs Controllo di riempimento: controllato elettronicamente con ispettore flow switches (volumetrico) Modelli e moduli principali: Krones Contiform S20 blow molder (2006) Krones Volumetic filler (2006) Krones capper (2006) Krones Checkmat bottle inspector (2006) Krones SynCo bottle conveyor system (2006) Krones Etima labeling machine (2006) Markem Smart Lase C350 laser coder (2015) Ocme Vega N70/2 shrink wrapper Comag/Decimo HM 100/2 handle applicator (2006) Ocme Pegasus M400 palletizer (2006) Bema Silkworn Turbo pallet stretch wrapper (2006) Eidos 7P6ERLP pallet labeler (2020) M. Tanner AG/Prologic preform hopper (2018) M. Tanner AG preform unscrambler (2006) Gassner cap hopper (2006) Cryotech International nitrogen doser Europool pack conveyor Automazione avanzata e sistemi di controllo La linea è dotata di automazione basata su Siemens PLC per il controllo coordinato di soffiaggio, riempimento, etichettatura e operazioni di fine linea. Il riempitore utilizza flow switches controllati elettronicamente per garantire dosaggi volumetrici accurati e livelli di riempimento costanti ad alte velocità. I controlli centralizzati, i nastri sincronizzati e l’ispezione integrata migliorano l’efficienza riducendo al minimo i tempi di fermo e la complessità nei cambi formato. Architettura Siemens PLC su tutta la linea di produzione Riempimento volumetrico con controllo elettronico del flusso Ispezione integrata tramite Krones Checkmat Logica dei nastri coordinata con Krones SynCo Codifica laser Markem Smart Lase C350 Capacità di integrazione della linea di produzione Questa linea di produzione si integra perfettamente dalla gestione delle preforme fino all’etichettatura pallet. I sistemi di trasporto Krones SynCo ed Europool garantiscono trasferimenti fluidi tra i moduli, mentre il termo-retrattore, l’applicatore di maniglie, il palettizzatore, l’avvolgitore e l’etichettatrice pallet completano un flusso di imballaggio e logistica completamente automatizzato. Funzionamento in linea dal blow molder all’etichettatrice pallet Compatibilità formati: bottiglie PET 0.5L e 1.5L Configurazioni flessibili di etichettatura e codifica per requisiti SKU diversi Automazione di fine linea: fardellamento con termo-retrazione, applicazione maniglia, palettizzazione e identificazione pallet Condizioni della macchina e storico di manutenzione La linea ha manutenzioni documentate registrate in software interno e include manuali per l’esercizio e l’assistenza. Con 68702 ore di funzionamento registrate, si presenta come una linea di imbottigliamento usata ben mantenuta, pronta per continuare il servizio in ambienti di produzione di bevande esigenti. Manutenzione: registrata in software dedicato Manuali: disponibili Stato operativo: pronta per l’uso Prestazioni operative e versatilità Progettata per la produzione ad alta velocità di bevande in PET, questa linea di imbottigliamento usata offre prestazioni stabili e garanzia di qualità in ogni fase. Il riempimento volumetrico con controllo elettronico migliora la precisione del dosaggio, mentre l’ispezione integrata, la codifica laser e l’etichettatura supportano requisiti rigorosi di qualità e tracciabilità. La presenza di un dosatore di azoto aggiunge capacità per prodotti sensibili che richiedono gestione dello spazio sopra la testa. Alto rendimento nello soffiaggio e precisione costante nel riempimento Controllo qualità integrato e codifica Automazione completa del fine linea per l’imballaggio Requisiti di installazione e preparazione del sito Il sistema è composto da più moduli tra cui blow molder, riempitrice/tappatrice, nastri, etichettatrici, coder, termo-retrattore, applicatore di maniglie, palettizzatore, avvolgitore e etichettatrice pallet. Sono necessari spazio a pavimento adeguato, alimentazione elettrica industriale, aria compressa e utenze di processo. Si raccomandano installazione professionale, allineamento e messa in servizio per raggiungere le velocità dichiarate e garantire il funzionamento sincronizzato. Layout modulare adatto a installazioni in fasi Richiede alimentazione industriale e aria compressa Connessioni standard per utenze nelle applicazioni di imbottigliamento di bevande Standard di sicurezza e certificazioni di conformità La linea incorpora protezioni di sicurezza, interblocchi e arresti di emergenza conformi alle moderne macchine per packaging industriale. Sono impiegati materiali in acciaio e materiali idonei per uso alimentare dove necessario per l’igiene e la durabilità nella produzione di bevande. Paratie di sicurezza e punti di accesso interbloccati Sistemi di arresto d’emergenza nelle stazioni chiave Progettazione idonea per operazioni igieniche nella produzione di bevande