Specifiche tecniche e dati di prestazione Questo monoblocco automatico di riempimento e tappatura è progettato per una produzione affidabile e di fascia media negli ambienti di produzione di bevande e di confezionamento industriale. Prodotto da SIG nel 2012, combina riempimento e tappatura su un unico telaio compatto per ridurre l'ingombro e semplificare i cambi formato. Progettato per installazioni di seconda mano e per l'aggiornamento di una linea di imbottigliamento usata, offre prestazioni affidabili con utenze standardizzate e conformità CE. Produttore: SIG Modello: GTN-00 Anno: 2012 Velocità di produzione: 6000 bph Formati bottiglia: Compatibile con bottiglie da 0,5 L a 1,0 L Contenitori: Progettato per la gestione di bottiglie in PET e vetro Ore di funzionamento: 10000+ Alimentazione elettrica: 380 V, trifase, 50 Hz Corrente a pieno carico: 120 A Corrente massima di carico del motore: 5.4 A Capacità di interruzione in caso di corto circuito: 5000 A Costruzione: Macchinario per imballaggio marcato CE Automazione avanzata e sistemi di controllo Il monoblocco è configurato per funzionamento automatizzato con controlli macchina centralizzati, assicurando una produzione stabile a 6000 bottiglie all'ora. L'architettura elettrica è standardizzata per reti trifase 380 V, 50 Hz, supportando un'integrazione sicura con l'impianto di imbottigliamento esistente. La conformità CE garantisce i circuiti di sicurezza e il cablaggio conforme della macchina, mentre il design integrato semplifica la sincronizzazione tra riempitrice e tappatrice per ridurre al minimo i tempi di fermo durante i cambi formato. Capacità di integrazione nella linea di produzione Questa unità è adatta per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata o come monoblocco autonomo nella produzione di bevande. La sua gamma di lavoro regolabile supporta formati di bottiglie da 0,5 L a 1,0 L, con compatibilità per bottiglie in PET e vetro, rendendola adattabile a diverse esigenze di confezionamento industriale. Nastri trasportatori e moduli a monte/a valle possono essere sincronizzati alla velocità di linea, supportando configurazioni di alimentazione e scarico efficienti. Condizioni della macchina e storico di manutenzione La macchina è di seconda mano con oltre 10000 ore di funzionamento e configurata per una messa in servizio pronta all'uso, soggetta alle procedure standard di installazione e collaudo. La sua costruzione marcata CE e le specifiche delle utenze conservate indicano un bene industriale ben documentato, adatto al servizio continuato negli ambienti di produzione di bevande. Prestazioni operative e versatilità Combinando riempimento e tappatura su un unico telaio, il monoblocco elimina i punti di trasferimento tra macchine e riduce l'ingombro. La portata di 6000 bph è ideale per operazioni di scala media, confezionamento conto terzi ed espansioni di linea. La flessibilità per bottiglie in PET e vetro tra 0,5 L e 1,0 L permette una rapida risposta ai cambi nell'assortimento di prodotto all'interno del parco macchine per imbottigliamento. Il sistema di tappatura integrato assicura l'applicazione precisa della coppia in accordo con il formato di chiusura selezionato quando adeguatamente attrezzato. Requisiti di installazione e preparazione del sito La macchina richiede un'alimentazione elettrica trifase 380 V, 50 Hz. La protezione elettrica deve essere scelta tenendo conto di una corrente a pieno carico di 120 A e di una capacità di interruzione in caso di corto circuito di 5000 A, in conformità alle norme del sito. La pianificazione degli spazi deve consentire un accesso sicuro per gli operatori, le attività di cambio formato e le operazioni di sanificazione di routine. L'integrazione con nastri trasportatori esistenti e i comandi di linea deve essere coordinata per mantenere la velocità target specificata di 6000 bph. Standard di sicurezza e certificazione di conformità Macchina riempitrice marcata CE con etichettatura elettrica conforme e specifiche protettive per uso industriale. I sistemi di sicurezza sono progettati per allinearsi alle direttive europee sulle macchine, con appropriata integrazione dell'arresto di emergenza e funzionamento protetto. Materiali e finiture sono idonei per ambienti di produzione di bevande, supportando pratiche igieniche se mantenuti secondo le procedure standard.