Usato ispezionatore HEUFT per bottiglie vuote 72000 BPH Specifiche Tecniche e Dati di Prestazione Questo Ispettore di bottiglie vuote (EBI) è progettato per la produzione di bevande ad alta velocità e per ambienti di confezionamento industriale. Prodotto da HEUFT, il sistema combina un HEUFT InLine reflexx Release 9 ispettore con una HEUFT Spectrum SX TB 72 unità di pre-selezione, collegati in rete per un completo controllo del flusso delle bottiglie. Progettato per l'integrazione in una linea di imbottigliamento usata, offre prestazioni di ispezione robuste per bottiglie in vetro ritornabili a velocità di linea fino a 72,000 bottles/hour. Produttore: HEUFT Modello primario: InLine reflexx Release 9 Unità di pre-selezione: Spectrum SX TB 72 (con interfaccia di rete Gateway II) Riferimento piattaforma aggiuntiva: Spectrum TX Anno di produzione: 2009 Capacità massima: 72,000 bottles/hour Formati di bottiglia: Compatibili con formati da 0.33L e 0.5L Contenitori: Progettato per la gestione di bottiglie in vetro (verde, marrone, incolore) Chiusure gestite (identificazione formato): tappo a corona, filettatura a tappo a vite, chiusura meccanica swing-top Alimentazione elettrica (InLine): 3‑fasi 400/415 V; 230/240 V tensione di fase; 50/60 Hz Alimentazione elettrica (dati di targa): 3‑fasi + N + PE 400/230 V, 20 A; 1‑fase 230 V, 4 A Potenza (Spectrum TX): 3.3 kW (potenza attiva continua) a fino a 72,000 containers/h Pneumatica: 6–10 bar Manipolazione inclusa: Sezioni di trasporto in ingresso/uscita e tavolo di accumulo/scarico degli scarti Automazione Avanzata e Sistemi di Controllo L'ispezionatore sfrutta HEUFT reflexx image processing con ispezione ottica completa e rilevamento di liquido residuo. Il pre-selettore Spectrum SX TB 72 verifica la geometria della bottiglia a monte, assicurando che soli contenitori conformi entrino nell'EBI principale. L'interfaccia Gateway II consente la connettività di rete per lo scambio di dati di linea e logica di rifiuto coordinata. Ispezione completa della parete laterale in ingresso e in uscita Verifica di integrità del collo e della bocca, inclusa la verifica della filettatura per bottiglie con tappo a vite Rilevamento liquido residuo tramite tecnologie IR e HF Sensore supplementare nell'area del collo per identificare etichette bloccate Riconoscimento di bottiglie di prova per monitorare costantemente l'accuratezza del rifiuto Controllo operatore tramite controller integrato con pre-selezione sincronizzata Capacità di Integrazione della Linea di Produzione Progettato per un'integrazione senza soluzione di continuità in una produzione di bevande ad alta velocità, il sistema supporta l'operatività in linea con nastri trasportatori e sistemi di accumulo esistenti. Le unità di pre-selezione e ispezione principale comunicano in rete per ottimizzare la precisione di rifiuto e minimizzare i falsi scarti, rendendolo una soluzione ideale per l'aggiornamento di impianti di imbottigliamento di seconda mano o per retrofit completi di linee di imbottigliamento usate. Implementazione in linea o stand-alone con interfacce di trasporto incluse Pre-selezione e ispezione principali collegate in rete per controllo coordinato Compatibile con formati standard di vetro per birra (0.33L, 0.5L) Ideale per la modernizzazione dell'imballaggio industriale e per la produzione di bevande ad alta velocità Stato della macchina e Storico di manutenzione L'apparecchiatura è riportata come funzionante e ben mantenuta, con disponibilità immediata. Costruita nel 2009, offre una soluzione solida per impianti che cercano una capacità di ispezione affidabile in una configurazione di seconda mano senza compromettere le prestazioni. Stato operativo: Funzionante, ben mantenuto Disponibilità: Immediata Prestazioni Operative & Versatilità Questo ispettore EBI è ottimizzato per applicazioni con bottiglie in vetro nella produzione di birra, includendo diversi formati standard tedeschi e stili di chiusura. La sua combinazione di ispezione ottica, rilevamento di liquido residuo tramite IR/HF e controlli mirati su collo/filetto garantisce un controllo qualità completo prima del risciacquo e della riempitura. Focus applicativo: bottiglie di birra in vetro ritornabili Ispezione parete laterale, fondo, collo, bocca e filetto Rilevamento liquido residuo migliora igiene e qualità della linea Routine integrate di bottiglia di prova confermano prestazioni di rifiuto stabili Requisiti di Installazione e Preparazione del Sito Il sistema richiede utilità industriali standard comuni alle apparecchiature di imbottigliamento. La flessibilità elettrica consente l'operatività su reti trifase 400/415 V, con circuiti ausiliari 230/240 V e ampia compatibilità 50/60 Hz. Le connessioni pneumatiche devono fornire aria asciutta e pulita entro la gamma di pressione specificata. Alimentazione: 3‑fasi 400/415 V; ausiliaria 230/240 V; 50/60 Hz Dati di targa: 20 A principale; 4 A ausiliare Pneumatica: 6–10 bar Meccanica: allineamento dei nastri di traino in entrata/uscita e posizionamento del tavolo di accumulo degli scarti Standard di Sicurezza e Certificazione di conformità Progettato per ambienti industriali moderni, il sistema include allarmi di ispezione integrati e monitoraggio dei rifiuti per supportare la qualità della linea e la consapevolezza dell'operatore. Le protezioni e l'accesso interbloccato tipici delle macchine per imballaggio di bevande contribuiscono a un'operatività sicura e a processi orientati all'igiene, adatti ad applicazioni alimentari e bevande.