خط تعبئة متكامل ومستعمل بتقنية الضغط المتساوي، مناسب للنبيذ العادي والفوار، بسعة تصل إلى 4500 زجاجة في الساعة. صُمم هذا الخط المتكامل خصيصًا لتوفير عملية تعبئة متسقة وعالية الجودة لكلا النوعين من النبيذ. يعتمد الخط على نظام ثلاثي الكتل بتقنية الضغط المتساوي، حيث يدمج وظائف الشطف والتعبئة وسد الزجاجات في تدفق مستمر، مما يضمن كفاءة عالية مع الحفاظ على جودة المنتج. الخط مُهيأ حاليًا لإنتاج النبيذ العادي بسعة 4500 زجاجة في الساعة، وللنبيذ الفوار بسعة 3000 زجاجة في الساعة. وهو مُجهز تقنيًا لإنتاج النبيذ الفوار، ولا يتطلب سوى إضافة آلة سد الزجاجات على شكل فطر، وآلة وضع كبسولات الفلين، ونفق تسخين عند الحاجة. النظام مزود بسيور ناقلة مخصصة، ونظام تزييت مركزي، ولوحات تحكم منفصلة لإدارة السيور الناقلة، مما يسهل الصيانة والدمج في أنظمة التشغيل الآلي الحالية للمصنع. يتبع التصميم بأكمله تخطيطًا خطيًا مُحسَّنًا لاستغلال المساحة وضمان نقل سلس للمنتج بين كل مرحلة دون نقاط تراكم غير ضرورية. عملية التعبئة والآلات الرئيسية: في بداية خط الإنتاج، تُغذَّى الزجاجات الفارغة تلقائيًا إلى النظام عبر جهاز إزالة المنصات. يقوم هذا الجهاز برفع الزجاجات برفق ونقلها إلى طاولة التغذية، محافظًا على سلامتها. ثم تُوجَّه الزجاجات إلى نظام التعبئة الثلاثي، حيث تُنفَّذ ثلاث عمليات رئيسية بالتتابع: الشطف، والتعبئة، والتغطية بالفلين. تضمن تقنية التعبئة متساوية الضغط مستويات تعبئة دقيقة واحتفاظًا ثابتًا بالكربنة للنبيذ الفوار، وهي مثالية أيضًا لتعبئة النبيذ غير الفوار. صُمِّمت صمامات التعبئة لتقليل امتصاص الأكسجين، وهو أمر ضروري للحفاظ على الخصائص الحسية وفترة صلاحية النبيذ. يعمل جهاز الشطف بالماء النظيف أو محلول التعقيم، مما يضمن خلو الزجاجات من الملوثات قبل التعبئة. يقوم برج التغطية بالفلين، المُهيَّأ حاليًا لأغطية النبيذ غير الفوار، بتطبيق كل من أغطية BVS اللولبية والفلين التقليدي، حسب الشكل المُختار. تتضمن هذه السلسلة وحدة جرعات صمغ عربي مدمجة. يتيح هذا النظام إضافة عوامل التثبيت بدقة بعد التعبئة، مما يساعد في الحفاظ على صفاء النبيذ ومنع ترسبه أثناء التخزين. كما تتضمن مولد بخار مخصص (مبخر) لتعقيم السلسلة، وللتسخين المسبق عند الحاجة. قبل التعبئة، يتم تركيب وحدة ترشيح دقيق لضمان مطابقة المنتج الداخل إلى وحدة التعبئة الثلاثية للمعايير الميكروبيولوجية المطلوبة. هذه الخطوة ضرورية لضمان استقرار المنتج وجودته دون الحاجة إلى كميات زائدة من المواد الحافظة الكيميائية. بعد ذلك، تُنقل الزجاجات إلى محطة وضع الملصقات. وحدة وضع الملصقات، على الرغم من أنها مُورَّدة من طرف ثالث، إلا أنها مدمجة كهربائيًا في السلسلة، ويمكن تهيئتها لأنواع مختلفة من الملصقات، بما في ذلك أنظمة الملصقات اللاصقة والباردة. السيور الناقلة مصنوعة من إطارات من الفولاذ المقاوم للصدأ وأحزمة معيارية، وهي قابلة للغسل بالكامل، ومجهزة بنقاط تشحيم أوتوماتيكية. يتم تزويد كل قسم من أقسام السيور الناقلة بالطاقة عبر محركات فردية، ويتيح نظام التحكم في السلسلة مزامنة السرعة لمنع تراكم الإجهاد على الزجاجات. يتضمن تصميم نهاية خط الإنتاج طاولة تجميع مستقبلية، مما يسمح بزيادة سعة التجميع بين محطتي وضع الملصقات وتعبئة الصناديق. على الرغم من أن النطاق الحالي لا يشمل معدات تعبئة الصناديق أو معدات التجميع على المنصات، إلا أن ارتفاع مخرج نظام النقل البالغ 5000 مم يتوافق مع أنظمة نهاية خط الإنتاج الآلية. الأحجام وسعة المناولة: يتميز الخط بتعدد استخداماته، وهو مصمم للتعامل مع مجموعة واسعة من أحجام الزجاجات الفاخرة. تشمل سعة الأحجام الحالية ما يلي: Bordolese Standard TS/BVS، Bordolese Conica TS/BVS، Conica Elite TS، Nobile TS، Authentique TS، Borgognotta TS، Adriatica 1 لتر TS/BVS، Arno 1.5 لتر TS. تتوفر مجموعات تغيير الأحجام لهذه الزجاجات، مما يسمح بإعادة تهيئة الخط بكفاءة لإنتاج دفعات مختلفة من المنتجات. صُممت أجزاء المناولة لضمان التمركز والثبات الأمثلين أثناء عملية التعبئة والتغطية، وهو أمر بالغ الأهمية خاصةً للعبوات الطويلة مثل أرنو سعة 1.5 لتر. يتوافق نظام التعبئة متساوي الضغط مع أنواع النبيذ المختلفة بمستويات الكربنة المتفاوتة، من النبيذ العادي إلى النبيذ الفوار. تتكيف مناولة عنق الزجاجة مع أنواع مختلفة من الأغطية، بما في ذلك أغطية BVS اللولبية، والأغطية المستقيمة، ومع معدات إضافية، سدادات الفلين الفطرية للنبيذ الفوار. صُمم نظام النقل والعجلات النجمية لضمان دقة المناولة، وتجنب الخدوش أو الكسور. يتكون خط التعبئة بشكل أساسي من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304، مما يضمن مقاومة التآكل والامتثال لمعايير النظافة المطلوبة في صناعة النبيذ. جميع الأجزاء الملامسة مصنوعة من مواد غذائية، وغطاء الماكينة شفاف لسهولة مراقبة العمليات مع الحفاظ على سلامة المشغل. يتميز النظام الكهربائي بخزائن تحكم منفصلة للسيور الناقلة، مستقلة عن وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) الرئيسية للماكينة. يتيح هذا الفصل سهولة الصيانة ويقلل من وقت التوقف أثناء الصيانة. تم تجهيز السيور الناقلة بمحركات تحكم في التردد لضمان مزامنة السرعة على طول الخط، مما يضمن انسيابية التدفق دون تصادم الزجاجات. يوفر نظام تزييت مركزي التشحيم اللازم للأجزاء المتحركة الأساسية، مما يقلل بشكل كبير من متطلبات الصيانة اليدوية. تم تركيب أجهزة تعشيق أمان على جميع نقاط الوصول الرئيسية، بما يتوافق مع معايير السلامة الأوروبية (CE). تم دمج وحدة إزالة المنصات، ووحدة التعبئة ثلاثية الكتل، ونظام الجرعات، ووحدة التبخير، ووحدة الترشيح الدقيق ميكانيكيًا وإلكترونيًا، مما يسمح بتشغيل الخط بأكمله من واجهة تحكم واحدة. تم تحسين التصميم لضمان التدفق الخطي، مع عمليات نقل مباشرة بين الآلات ومساحة صغيرة، مع توفير سهولة الوصول للتنظيف والصيانة. يجمع خط تعبئة الزجاجات المتساوي الضغط هذا، المُستعمل بالكامل، للنبيذ العادي والفوار حتى 4500 زجاجة في الساعة، بين المتانة الميكانيكية والمرونة التشغيلية. وهو مناسب لمصانع النبيذ التي تتطلب إنتاجًا متوسط ​​الحجم مع إمكانية التحويل من النبيذ العادي إلى الفوار دون توقفات طويلة. يُعطي التكوين الحالي الأولوية لجودة المنتج والنظافة وقابلية التكيف مع مختلف أحجام الزجاجات المميزة، في حين أن ميزاته الهيكلية والتشغيلية تجعله حلاً موثوقًا وقابلاً للإصلاح للاستخدام طويل الأمد في بيئة إنتاج النبيذ الاحترافية.