خط تعبئة مستعمل من شركة KRONES للمياه المعدنية والغازية والمشروبات الغازية، بطاقة إنتاجية تبلغ 20,000 زجاجة في الساعة. يضمن هذا الخط تعبئة عالية الجودة للمياه المعدنية والغازية والمشروبات الغازية. ويقوم تحديدًا بتعبئة عبوات PET سعة 1.5 لتر، باستخدام تقنية التعبئة متساوية الضغط للحفاظ على جودة المشروبات الغازية وغير الغازية. كما أنه يلتزم بمعيار PCO 1810. يتميز هذا الخط بتكامل آلاته، مما يُحسّن جميع مراحل الإنتاج، بدءًا من تغذية القوالب الأولية وصولًا إلى التعبئة والتغليف النهائي. تبدأ عملية تغذية القوالب الأولية في هذا الخط بوحدة تغذية القوالب الأولية التي تُزوّد ​​وحدة قلب القوالب بشكل مستمر. ونتيجةً لذلك، يحافظ خط الإنتاج على تدفق سلس وثابت، مع محاذاة القوالب الأولية بشكل صحيح قبل عملية النفخ. آلة النفخ: بعد ذلك، تستخدم آلة النفخ، وهي من طراز Krones Contiform Compact 10، المصنعة عام 2001، نظام تحكم Siemens S5 لإدارة مراحل التسخين والنفخ. ثم تقوم بتحويل القوالب الأولية إلى زجاجات PET ذات شكل دقيق، جاهزة للعمليات اللاحقة. ناقلات هوائية على خط تعبئة KRONES المستخدم للمياه العادية والغازية. بمجرد تشكيل الزجاجات، يتم نقلها عبر ناقلات هوائية Krones AirCo، طراز AirCo، المصنعة عام 2011. تمتد هذه الناقلات لمسافة 110 أمتار تقريبًا. كما يتم التحكم بها بواسطة محولات تردد ووحدة تحكم Siemens S5، مما يضمن نقلها إلى المحطة التالية. وحدة الخلط والكربنة: قبل التعبئة، يمر المنتج عبر وحدة الخلط والكربنة، وهي من نوع Krones MS، تم تصنيعها عام 1992. يقوم هذا النظام بخلط الماء والشراب، ثم كربنة المنتج بثاني أكسيد الكربون للمشروبات الغازية أو بحقن النيتروجين للمياه العادية. وتضمن هذه الوحدة التشغيل والخلط المستمر، مما يحافظ على تجانس المنتج طوال عملية الإنتاج. وحدة التعبئة المتكاملة: بعد وحدة الخلط، تبدأ وحدة التعبئة المتكاملة Krones VK PET 100 SV K، التي تم تصنيعها عام 1993، بالعمل. يتم التحكم بها بواسطة نظام Schleicher، وتتضمن: وحدة شطف الزجاجات، وحدة تعبئة متساوية الضغط، مناسبة للمشروبات العادية والغازية، وحدة تغطية زجاجات PET من نوع PCO 1810، وصلات CIP (التنظيف في الموقع)، القدرة على التعامل مع عبوات سعة 1.5 لتر. من المهم التأكيد على أن هذه الوحدة تمثل قلب خط الإنتاج، حيث تؤدي العديد من الوظائف الحيوية ضمن وحدة متكاملة ومنسقة. آلة وضع الملصقات: مباشرةً بعد التعبئة، تقوم آلة وضع الملصقات Krones Canmatic، المصنعة عام ١٩٩٧، بوضع الملصقات بدقة على زجاجات PET. يضمن ذلك دقة التموضع وإنتاجية عالية، مما يُسهم في تقديم منتج نهائي احترافي. آلة التغليف الحراري: بعد ذلك، تقوم آلة التغليف الحراري Dimac Green Star Big، المصنعة عام ٢٠١١، بتشكيل عبوات متعددة باستخدام غلاف حراري. يُهيئ ذلك الزجاجات للتعبئة على المنصات بكفاءة، مع تقليل تعقيدات المناولة. وحدة التعبئة على المنصات: ينتقل الخط بعد ذلك إلى قسم التعبئة على المنصات، والذي يتضمن وحدة تعبئة Krones Innopal. يقوم هذا النظام بترتيب العبوات الجاهزة على المنصات للشحن والتخزين. يضمن ذلك تكديسًا ثابتًا، وتقليل العمل اليدوي، وتحسين الخدمات اللوجستية. سيور ناقلة ذات شرائح في خط تعبئة زجاجات KRONES هذا، المستخدم للمياه المعدنية والغازية. أخيرًا، تُنقل الزجاجات المغلفة في خط تعبئة KRONES المُستعمل للمياه المعدنية والغازية (بمعدل 20,000 زجاجة في الساعة) عبر سيور ناقلة من نوع RS-Fillingtech بطول 30 مترًا، تم بناؤها عام 2011. هذه السيور مُدمجة مع نظام التحكم في آلة التعبئة ومُجهزة بنظام تزييت آلي، مما يُتيح نقلًا مستمرًا وموثوقًا دون انقطاع. يُقدم خط تعبئة KRONES المُستعمل للمياه المعدنية والغازية (بمعدل 20,000 زجاجة في الساعة) حلًا لتعبئة عبوات PET. صُمم تخطيطه للتعبئة متساوية الضغط، ويتعامل بسهولة مع أعناق PCO 1810 وعبوات سعة 1.5 لتر. بفضل أنظمته المُتكاملة وعملياته المُنسقة، يضمن إنتاجًا فعالًا للمشروبات الغازية والمياه المعدنية والمشروبات غير الغازية.