المواصفات الفنية وبيانات الأداء: صُمم خط تعبئة الزجاجات المستعمل هذا لإنتاج البيرة بسرعة عالية في عبوات زجاجية، وهو مناسب لتطبيقات التعبئة الصناعية المستعملة. يدمج الخط عمليات الغسيل والفحص والتعبئة والتغطية والبسترة والتعبئة في علب كرتونية والتعبئة على منصات نقالة وإدارة السيور الناقلة لإنتاج مشروبات بكفاءة عالية. معدل الإنتاج: 60,000 زجاجة في الساعة. نوع العبوة: زجاجات بيرة زجاجية كهرمانية. حجم الزجاجة: 0.45 لتر (اسمي)؛ ممتلئة حتى 0.464 لتر ± 4 مل. ارتفاع التعبئة: 45 مم من الحافة العلوية. آلة التعبئة/التغطية الرئيسية: Krones MECAFILL. فحص الزجاجات الفارغة: Toptronic 19 (EBI). فحص ما قبل/بعد التعبئة: Krones Checkmat. فحص كامل للزجاجات والتحكم في مستوى/غطاء الزجاجات، غسيل الزجاجات: كرونيس لافاتيك، جهاز بسترة نفقية: شيلد، آلة تعبئة الكراتين: سمارت باك، آلة إدخال الكراتين، آلة رصّ المنصات: كرونيس بريسانت سوبر، نظام النقل: كرونيس سينكو إس، مصدر الطاقة: 400/230 فولت، 50 هرتز، الأحمال النموذجية (المكونات): حتى 182 أمبير (وحدة التحكم)، 41 أمبير (جهاز البسترة)، 23 أمبير (آلة رصّ المنصات)، 8 أمبير (معدات فحص القسم الرطب)، سنة الإنشاء (المكونات الرئيسية): 2009، أنظمة أتمتة وتحكم متطورة، يجمع خط الإنتاج بين أنظمة تحكم متزامنة في النقل وأنظمة فحص متكاملة للحفاظ على جودة منتج ثابتة بسرعة عالية. توفر واجهات التشغيل المركزية معلومات واضحة حول حالة آلة التعبئة/التغطية، ووحدات الفحص، وجهاز البسترة، ومعدات نهاية خط الإنتاج. يتبع التصميم الكهربائي معايير صناعة المشروبات لضمان الموثوقية وسهولة الصيانة. مصدر الطاقة الرئيسي: 400/230 فولت، 50 هرتز. فحص متكامل: فحص الزجاجات الفارغة، وفحص ما قبل التعبئة وما بعدها. فحص لوحة الفحص. مناولة آلية للزجاجات وإدخال الصناديق لدعم التشغيل المستمر. مصمم للكشف السريع عن الأعطال واستعادة الخط عبر محطات معيارية. إمكانية دمج خط الإنتاج. تم تصميم خط تعبئة الزجاجات المستعمل هذا كنظام متكامل، وهو مصمم لعمليات نقل سلسة بين الشطف والتعبئة والتغطية والمعالجة الحرارية والتغليف النهائي. تضمن شبكة ناقل Krones Synco S تدفقًا مستقرًا للزجاجات وإدارة تراكمها. تشغيل متكامل مع عجلات نجمية وأحزمة منسقة. مناولة محسّنة لزجاجات البيرة. توافق لاحق مع تعبئة الصناديق والتعبئة على منصات نقالة. يركز على حجم الزجاج 0.45 لتر للتشغيل عالي السرعة. حالة الماكينة وتاريخ صيانتها: يُعرض الخط كحل مستعمل جاهز للتشغيل. يعود تاريخ المكونات الرئيسية إلى عام 2009، مما يعكس الهندسة الحديثة المناسبة لتعبئة البيرة عالية السرعة. يمكن مواءمة تفاصيل التشغيل وسجلات الخدمة وسجلات الصيانة مع عمليات التفتيش والاختبار في الموقع أثناء التشغيل التجريبي. الأداء التشغيلي والتنوع: صُمم هذا الخط خصيصًا للبيرة، مع التركيز على التعبئة الصحية، والتعامل المتين مع الزجاج، وضمان الجودة الشامل. يستبعد فحص الزجاجات الفارغة العبوات غير المطابقة للمواصفات قبل التعبئة، بينما تتحقق فحوصات ما بعد التعبئة من مستوى السائل وسلامة الغطاء. يعمل جهاز البسترة النفقية على تثبيت المنتج للتوزيع، ويتولى قسم نهاية الخط تعبئة الصناديق ووضعها على المنصات لضمان انسيابية العمل في المستودع. نوع المنتج: بيرة. تم تصميم نظام التعامل مع الزجاج لتقليل الكسر والخدش. يتم تركيب نظام ترميز/تعليم متكامل بعد التعبئة. تتم المعالجة الحرارية عبر البسترة النفقية لضمان استقرار المنتج. متطلبات التركيب وإعداد الموقع: يتكون الخط من مناطق رأس التعبئة، ووحدة التعبئة/التغطية، ووحدة البسترة، ومنطقة التجفيف. المرافق القياسية مطلوبة لمرافق إنتاج المشروبات. الكهرباء: 400/230 فولت، 50 هرتز. الخدمات: إمدادات المياه، والصرف الصحي، والهواء المضغوط حسب الحاجة للتعبئة عالية السرعة. تصميم يستوعب غسالات الزجاجات، ووحدة التعبئة/التغطية، وجهاز البسترة، وجهاز تعبئة الصناديق، وجهاز رصّ المنصات، ومسارات النقل. معايير السلامة وشهادات المطابقة. يشمل النظام حواجز واقية حول الآلات المتحركة مع نقاط وصول للصيانة والتعقيم. تدعم الحواجز المتشابكة ودوائر إيقاف الطوارئ عمليات التشغيل الآمنة في المناطق الرطبة والجافة. تتوافق ممارسات البناء المُصنّفة وفقًا لمعايير سلامة الأغذية، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدم في التلامس والأجزاء المقاومة للغسل، مع معايير النظافة في صناعة المشروبات. حواجز أمان وأنظمة تعشيق في المحطات الحيوية. أنظمة إيقاف طوارئ على طول خط الإنتاج. تصميم صحي مناسب لتعبئة البيرة في عبوات زجاجية