خط إنتاج فيشر المتكامل المُجمّع للبسترة والتبريد - المواصفات الفنية وبيانات الأداء. صُمم جهاز البسترة المُجمّع هذا، المزود بمبادل حراري لوحي، لمعالجة كميات كبيرة من المنتجات حراريًا مع وظائف تبريد وتنظيف متكاملة. تم تصنيعه بواسطة شركة فيشر الهندسية على قاعدة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يوفر سرعة في التركيب وأداءً موثوقًا به في بيئات إنتاج المشروبات والتعبئة الصناعية. النوع: جهاز بسترة بمبادل حراري لوحي (سلسلة يوروكال) الموديل: يوروكال 18CFG معدل التدفق: 6000 لتر/ساعة الأقسام: مجموعة ألواح من 4 أقسام للتسخين والتجديد والتبريد ضغط التصميم: 6 بار سنة الصنع: 2004 المكونات: قاعدة من الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة وأجزاء ملامسة للمنتج من الفولاذ المقاوم للصدأ وحدة التبريد: مضخة حرارية مبردة بالهواء (تبريد 30.0 كيلوواط؛ تسخين 32.0 كيلوواط؛ غاز التبريد R407C) أنظمة أتمتة وتحكم متطورة يتميز جهاز البسترة بنظام أتمتة مركزي لضمان دقة درجات الحرارة وجودة المنتج على مدار فترات العمل. لوحة التحكم: خزانة كهربائية مركزية من الفولاذ المقاوم للصدأ مزودة بوحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) وشاشة لمس HMI. أجهزة القياس: مقاييس ضغط، وأجهزة تحكم في التدفق، ومستشعرات درجة حرارة لتنظيم الحلقة المغلقة. تحليلات العمليات: مراقبة جودة مباشرة للإشراف على معايير المنتج الرئيسية في الوقت الفعلي. أتمتة التنظيف في المكان (CIP): وحدات صمامات هوائية ورؤوس تحكم تُنسق دورات التنظيف التلقائي. إمكانية دمج خط الإنتاج: صُممت هذه الوحدة المُستعملة لمعالجة الحرارة لتندمج بسلاسة قبل عملية التعبئة، حيث تتصل بسهولة بالمرافق الموجودة ويمكن دمجها مع خط تعبئة مُستعمل أو تصميمات إنتاج جديدة. تعمل بشكل مستقل/ضمن خط الإنتاج: تعمل كوحدة بسترة وتبريد مستقلة أو ضمن خط إنتاج كامل لآلات التعبئة والتغليف. مرونة التنسيق: مناسبة للعديد من المنتجات السائلة قبل تعبئتها في عبوات PET أو الزجاج أو غيرها. توصيل سريع: تسهل أنابيب التوصيل ومنافذ الخدمة الموجودة على وحدة التخزين عملية التشغيل السريع وتغيير التنسيقات بسرعة. حالة الماكينة وسجل الصيانة: تمت صيانة هذه المعدات بشكل احترافي وهي جاهزة للاستخدام، مما يدعم النقل الفوري والتشغيل السريع لمرافق معالجة المشروبات أو الأغذية. الحالة: جاهز للتشغيل الفوري. الصيانة: مكونات صناعية عالية الجودة، مصممة للخدمة المستمرة، وتخضع لصيانة دورية. الأداء التشغيلي والتنوع: مثالي للمعالجات الحرارية عالية الجودة مع استعادة فعالة للطاقة، مما يضمن بسترة متسقة وحماية الخصائص الحسية. التطبيقات: بسترة الحليب، معالجة عصائر الفاكهة، معالجة الشراب، وتبريد نقيع الشعير. كفاءة الطاقة: قسم التجديد يزيد من الكفاءة الحرارية ويقلل من الحمل على المرافق. ضمان الجودة: مراقبة مباشرة ومنطق تحكم مستقر لسلامة المنتج وقابلية التكرار. متطلبات التركيب وإعداد الموقع: قاعدة من الفولاذ المقاوم للصدأ تبسط عملية التركيب وتقلل من وقت التركيب. المرافق: الطاقة الكهربائية، المياه المبردة (أو الجليكول)، مياه المعالجة، ووصلات وسائط التنظيف في المكان (CIP). التشغيل: تصميم القاعدة يدعم التوصيلات المباشرة بمعدات المعالجة والتعبئة والتغليف الحالية. معايير السلامة وشهادات الامتثال: مصمم لعمليات صحية مع إيلاء الأولوية لحماية المشغل وسلامة العملية. النظافة: هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب لبيئات الأغذية والمشروبات. سلامة المشغل: مناطق معالجة محمية مع وظائف إيقاف الطوارئ في واجهة التحكم. سلامة العملية: مجموعة ألواح مصنفة للضغط ومعلمات درجة الحرارة/التدفق مراقبة