خط التعبئة المستخدم لتكوين CSD 12000 BPH للخط للملء المتساوي للمشروبات الغازية ، يملأ خط الملء في CSD 12000 BPH الحيوانات الأليفة مع المشروبات الغازية باستخدام تقنية Isobaric. نظرًا لأن عملية Isobaric تحافظ على الضغط أثناء التعبئة ، فإنها تحافظ بشكل فعال على تشبع CO₂. يصل النظام إلى إنتاج اسمي يبلغ 12000 زجاجة في الساعة لتنسيق 1.5 لتر. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يستخدم 28 مم من قبعات PCO ويعمل وفقًا لمعيار التعبئة لـ Europallet. بشكل عام ، يعد التكوين مثاليًا لإنتاج CSD متوسطة وعالية الأداء. تزويد الطاقة الهوائية عالية الضغط لعملية النفخ في خط التعبئة المستخدمة لـ CSD 12000 BPH ضاغط الضغط العالي ، الذي تنتجه SIAD (نموذج MS3/1442-A3 ، السنة 2000) ، يوفر الهواء المضغوط للمنفاخ. على وجه الخصوص ، يشمل مجفف الهواء وخزان هواء 2000 لتر لتحقيق الاستقرار في تدفق الهواء. وبالتالي ، يضمن الضاغط التدريب الموحد للزجاجات. بالإضافة إلى ذلك ، تدعم الوحدة التشغيل المستمر تحت الحمل العالي ، وهي ضرورية لأنظمة نفخ الحيوانات الأليفة الكبيرة. لذلك ، يظل هذا المكون أساسيًا لكفاءة المنبع. Deller for Pet Preformer مع نظام تبريد القالب ، يتضمن الخط Sidel SBO 10 Series 2 Series Blower (1999) ، والذي يحول التشكيلات PET إلى زجاجات. على الرغم من عدم تضمين القوالب ، فإن الماكينة مزودة بانعكاس محاصر ، وإمداد طاقة preformer ونظام تبريد مياه Sogequip للقوالب. نتيجة لذلك ، يدعم التكوين إنتاج زجاجات عالية السرعة. بالإضافة إلى ذلك ، يتيح النظام نظامًا غذائيًا دون انقطاع إلى كتلة التعبئة ، مما يقلل من وقت الاحتجاز إلى الحد الأدنى. على وجه الخصوص ، يضمن الهيكل القوي للآلة موثوقية طويلة المدى. أنتجت كتلة شطف الجذر المفعول مع 60 صمامًا وتكنولوجيا Isobaric Sidel Alsim كتلة التعبئة المركزية في عام 2000. يدمج 60 رأسًا شطفًا ، و 60 صمامات ملء isobaric وسداد الكحول Alcoho. بفضل هذا التكوين ، يصل النظام إلى إنتاجية عالية مع الحفاظ على ثبات الضغط. على وجه الخصوص ، تحد الشحنة المتساوية من فقدان CO₂ ويقلل من تكوين الرغوة ، وهو أمر أساسي لزجاجات CSDs. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يسمح بتغييرات سريعة في التنسيق ، مما يجعل الخط قابل للتكيف مع احتياجات الإنتاج المختلفة. نظام الخلط الآلي عالي السعة في خط التعبئة المستخدم لـ CSD 12000 BPH خلاط Moravek 240C ، الذي تم تثبيته في عام 2000 ، ويستعد للشراب وينتقل إلى 24000 لتر في الساعة. الجمع بين الشراب ، معالجة المياه و CO₂ في العلاقات التي تسيطر عليها. من المهم التأكيد على أن الخلاط يضمن اتساق المنتج قبل الدخول إلى الحشوة. بدوره ، هذا يقلل من تباين العملية. وبالمثل ، فإن قدرتها العالية تتماشى تمامًا مع سرعة الحشو ، وتجنب الاختناقات وتحسين توازن الخط. نظام وضع العلامات والتعبئة التلقائي يتكون قسم ما بعد الجذر من علامة Krones Contiroll (2004) ، والتي تطبق ملصقات معارضة. بعد وضع العلامات ، يقوم عبء Bluestar Dimac (فيلم فقط) بتغليف ثانوي. لذلك ، يوجه النظام العبوة إلى هاتف CEFMA. بعد ذلك ، تقوم كرة IHS مع مستودع البليت إلى تداخل المنتجات. أخيرًا ، يلتف pragomet الدوار المنصات مع أفلام قابلة للتمديد. معًا ، تنشئ هذه الآلات حلًا تلقائيًا بالكامل من الخط. نظام النقل الداخلي المحسن في هذا الخط المستخدم في CSD ، ويشمل الخط ناقلات الهواء من تقنيات Rafale ، وناقلات الزجاجات وناقلات الطرود. كل من هذه يضمن نقل السوائل للمنتج من مرحلة إلى أخرى. وبالتالي ، فإن النظام يقلل من نقاط التخزين ويحسن التدفق الكلي. هذا التكوين لا يدعم الإنتاج مستمرًا فحسب ، بل يبسط أيضًا التكامل مع الآلات الأخرى. في الختام ، يوفر خط التعبئة المستخدم لـ CSD 12000 BPH حلاً كاملاً لتعبئة المشروبات الغازية الغازية. دمج مكونات موثوقة ، أداء عالي السرعة والتعبئة القياسية في القطاع. على الرغم من أنه يتطلب الصيانة قبل البدء ، فإن الخط يمثل نظام تعبئة عالي الكفاءة جاهز لإعادة التنشيط في البيئات الصناعية.