خط إنتاج كامل لعلب زيت مستعملة من الصفيح (4-20 لترًا) - نظرة عامة: خط التعبئة والتغليف الصناعي المستعمل هذا عبارة عن نظام إنتاج كامل لعلب الصفيح، مصمم لعبوات الزيت من 4 إلى 20 لترًا. مُهيأ لإنتاج الهيكل، والإنتاج النهائي، والطلاء المركب، والمعالجة، واللحام المزدوج، ولحام المقابض، مما يوفر مسارًا مُثبتًا لزيادة إنتاج عبوات الزيوت الصالحة للأكل. يتم تخزين هذا الخط من قبل مصنعي المعدات الأصلية المشهورين مثل Soudronic وBIBRA وYAGUCHI وCevolani وWR GRACE وRKHD، مما يجعله خيارًا قويًا للشركات التي تبحث عن إضافة إلى خط تعبئة الزجاجات المستعملة أو حل متكامل لإنتاج العبوات لعمليات تعبئة الأغذية والمشروبات. سنة الصنع: 1976 (تم بناء قسم الهيكل عام 1981) المواصفات الفنية وبيانات الأداء نطاق العبوات والمواد نطاق الأحجام: علب فولاذية مطلية بالصفيح من 4 إلى 20 لترًا للزيوت الصالحة للأكل والمنتجات اللزجة ذات الصلة أنماط الهياكل: متوافق مع العلب المعدنية كبيرة الحجم؛ إغلاق القاعدة والغطاء بخياطة مزدوجة. تحضير الإغلاق: محطة ضغط لثقب فتحة الصب/الفوهة المتوافقة مع إغلاقات نوع بيريكاب. تشمل عملية الإنتاج والمعدات ما يلي: تحضير الصفائح المعدنية: مقصات صفائح معدنية (سيفولاني، إيطاليا) ومقصات زاوية GW-3 (ألمانيا). بناء الهيكل: ماكينة لحام هياكل أوتوماتيكية من نوع سودرونيك للحام الطولي. تحديد أبعاد الهيكل: موسع بيبرا (ألمانيا) لتحقيق استقرار أبعاد هياكل العلب. تشكيل الأطراف: ماكينة لتجعيد/تثبيت حواف أطراف العلبة. إنتاج الأطراف: مكبسان RKHD 40 لإنتاج الأغطية. مكبس فتحة الإغلاق: مكبس مخصص لفتحة صب نوع بيريكاب. طلاء المركب: ماكينة تطبيق مركب مانع للتسرب WR GRACE (بلجيكا) + بطانة مركب شبه أوتوماتيكية (تركيا، جديدة). المعالجة: فرن تجفيف نفق للمعالجة والتصاق المركب. اللحام: ماكينة لحام مزدوجة من نوع ياغوتشي (اليابان) لتطبيق القاعدة والغطاء. تطبيق المقبض: ماكينة لحام شبه أوتوماتيكية. معايير الإنتاج النموذجية. تعتمد الإنتاجية الاسمية على بناءً على حجم العلبة، ومعدات اللحام، وسرعة اللحام، ووقت بقاء الفرن، يمكن توفير اختبارات أداء مفصلة وتقديرات خاصة بكل شكل عند الطلب. المنتجات المدعومة: زيوت الطعام (عباد الشمس، الزيتون، زيوت البذور)، والدهون الصالحة للأكل. مناسب أيضًا للسوائل الصناعية غير الغذائية بشرط الامتثال واختيار المركب المناسب. أنظمة أتمتة وتحكم متقدمة. عناصر تحكم على مستوى الآلة من قِبل الشركة المصنعة الأصلية (تعمل المعدات بلوحات تحكم فردية؛ تحكم قائم على وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة، إذا تم توفيره من قِبل الشركة المصنعة). تسمح المحطات المستقلة بالتشغيل التدريجي وموازنة الخط. إمكانية دمج أقفال الخط، واكتشاف الانحشار، وإشارات الحالة في واجهة مستخدم مركزية/نظام تحكم إشرافي وتحصيل بيانات، إذا رغبت في ذلك. محطات بالغة الأهمية للعملية (الحام، اللحام المزدوج، طلاء المركب، الفرن) مُجهزة للتحكم. جودة متسلسلة. إمكانية تكامل خط الإنتاج. المنبع: متوافق مع تغذية الصفائح، وخطوط الطلاء/الطباعة، وإعداد المخزون النهائي. المصب: يتكامل مع تعبئة/تغطية الزيت، ووضع الملصقات، وتعبئة الصناديق، والتعبئة على المنصات للحصول على نظام بيئي كامل لخطوط تعبئة الزجاجات المستخدمة. الواجهات: نقاط اتصال جافة أو توسيع جاهز لشبكة المجال (يتم تصميمه أثناء التثبيت) للتشغيل/الإيقاف. حلقات الأعطال والسلامة. مناسبة لعمليات التعبئة والتغليف الصناعية في تصنيع عبوات الأطعمة والمشروبات. حالة الماكينة وتاريخ صيانتها. سنة الصنع: 1976 (تم بناء قسم الهيكل عام 1981). الحالة: مخزنة، خارج الخدمة، ومجهزة للنقل. الوثائق: كتيبات التشغيل الأصلية متاحة عند الطلب؛ ويمكن عادةً الحصول على مراجع الشركة المصنعة الأصلية وإجراءات التشغيل العامة من الشركات المصنعة أو قنوات الصناعة. خدمة ما قبل بدء التشغيل الموصى بها: فحص عجلات/أقطاب اللحام، وآليات التوسيع، وأدوات التجعيد، والمحاور/البكرات، ومضخات وموزعات المركبات، وناقل/محرك الفرن، والدوائر الهوائية. قطع الغيار/المعدات: سيتم تأكيد التوافر أثناء التدقيق الفني. الأداء التشغيلي والتنوع. مرونة الشكل: أحجام من 4 إلى 20 لترًا مدعومة من خلال قطع الغيار المناسبة وتعديل الأدوات. نتائج الجودة: لحام التماس الطولي، وتطبيق دقيق للمركب ومعالجته، ودرزات مزدوجة موثوقة على الجزء السفلي والغطاء. جاهز للإغلاق: محطة التثقيب المدمجة تنتج أغطية جاهزة لتجميع صنبور التوزيع من نوع Bericap. نطاق التطبيق: الزيوت الصالحة للأكل كهدف أساسي؛ ينطبق هذا أيضًا على مواد التشحيم والمواد الكيميائية والسوائل الخاصة الخاضعة للوائح التنظيمية. متطلبات التركيب وإعداد الموقع: الطاقة: مصدر طاقة كهربائية صناعية ثلاثي الأطوار بحجم مناسب لكامل الحمل المتصل لماكينة اللحام والمكابس والفرن والملحقات. الهواء المضغوط: هواء جاف ومستقر للمشغلات الهوائية وصمامات التحكم. المرافق الحرارية: يتطلب فرن المعالجة مصدر طاقة كافيًا وأنظمة تهوية/عادم. التهوية والانبعاثات: سحب الهواء من بطانة المركب ومناطق الفرن وفقًا للوائح المحلية. الأرضيات والتصميم: أرضية صناعية مستوية مع مساحة كافية للتعامل مع الصفائح ونقل الهياكل والوصول للصيانة. التكامل: تخصيص مساحة للناقلات والحواجز ومحطات مراقبة الجودة (فك اللحامات، واختبار التسرب) حسب الحاجة. معايير السلامة وشهادة الامتثال: معدات السلامة: يجب مراجعة الحواجز وأزرار التوقف في حالات الطوارئ؛ قد يلزم توفير حواجز محيطية إضافية وأجهزة تعشيق ووحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) للسلامة لتحقيق الامتثال الكامل. الامتثال: يجب على المشتري إجراء تقييم كامل للمخاطر ومطابقة خط الإنتاج مع اللوائح المعمول بها (مثل توجيهات الآلات/المفوضية الأوروبية أو ما يعادلها محليًا). سلامة العملية: ضمان التهوية المناسبة والتعامل السليم مع مواد الختم (المائية أو المذيبة)، والحماية الحرارية للفرن، وإجراءات العزل والتحذير. اعتبارات ملامسة الطعام: اختيار مركب معتمد وتطبيق إجراءات النظافة والتتبع لتعبئة الزيوت الصالحة للأكل. ملخص المكونات للرجوع السريع. ماكينة لحام هيكل أوتوماتيكية من Soudronic. موسع BIBRA (ألمانيا). ماكينة تجعيد/تثبيت حواف نهاية الغلاف. ماكينة لحام قاع وغطاء مزدوجة من YAGUCHI (اليابان). مكابس إنتاج النهاية: RKHD 40 (قطعتان). مكبس ثقب إغلاق من نوع Bericap. مقصات صفائح معدنية: Cevolani (إيطاليا). مقصات زاوية: GW-3 (ألمانيا). تطبيق مركب الختم: WR GRACE (بلجيكا) + وحدة شبه أوتوماتيكية (تركيا، جديدة). فرن تجفيف نفق. ماكينة لحام مقابض شبه أوتوماتيكية