يوفر خط تعبئة الزجاجات المعقم متساوي الضغط من KHS (بسعة 27,000 زجاجة في الساعة) حلاً تقنياً متطوراً لتعبئة المشروبات في زجاجات PET. كما يدعم هذا الخط أحجام زجاجات تتراوح من 0.33 لتر إلى 2.5 لتر، ويتكيف بكفاءة مع مختلف احتياجات الإنتاج. لذا، يستفيد المصنّعون الذين يبحثون عن المرونة بشكل كبير من هذا الخط. المنتجات والطاقة الإنتاجية: يقوم خط تعبئة الزجاجات المعقم متساوي الضغط من KHS (بسعة 27,000 زجاجة في الساعة) بتعبئة المشروبات الغازية وعصائر الفاكهة، موفراً طاقات إنتاجية متنوعة حسب نوع المشروب وحجم الزجاجة. وبالتالي، يمكن للمصنّعين تحسين الإنتاج لتلبية الطلب على المنتج. الطاقة الإنتاجية للمشروبات الغازية على خط تعبئة الزجاجات المعقم متساوي الضغط من KHS (بسعة 27,000 زجاجة في الساعة): زجاجات سعة 0.50 لتر: ينتج هذا الخط 22,000 زجاجة في الساعة، مما يضمن إنتاجاً فعالاً. زجاجات سعة 1 لتر: يمكن للخط معالجة 18,000 زجاجة/ساعة، مما يجعله مناسبًا للإنتاج متوسط ​​الحجم. زجاجات سعة 1.5 لتر: يعالج الخط 16,000 زجاجة/ساعة، مما يسمح بتخطيط إنتاج مرن. زجاجات سعة 2 لتر: يعالج الخط 15,000 زجاجة/ساعة، مما يجعله مناسبًا للأحجام الأكبر. طاقة إنتاج المشروبات غير الغازية: زجاجات سعة 0.33 لتر، 0.50 لتر، 0.75 لتر، و1 لتر: ينتج هذا الخط 27,000 زجاجة/ساعة، مما يضمن إنتاجية عالية للأحجام الأصغر. زجاجات سعة 1.5 لتر: يعالج الخط 19,000 زجاجة/ساعة، مما يحسن مرونة الإنتاج. زجاجات سعة 2 لتر: يعالج الخط 15,000 زجاجة/ساعة، مما يجعله مناسبًا لخطوط إنتاج متعددة. تاريخ التشغيل وتقنية التعبئة: تم تشغيل خط تعبئة زجاجات PET المعقم والمتساوي الضغط من KHS، بسعة 27,000 زجاجة/ساعة، لمدة 80,000 ساعة تقريبًا. أكمل المشغلون عملية تحديث شاملة في عام 2019، وصيانة شاملة أخرى عند 76,000 ساعة تشغيل بنهاية عام 2021. ونتيجة لذلك، تحافظ المعدات على معايير أداء ممتازة. وتستخدم تقنية التعبئة متساوية الضغط، التي تُحسّن التحكم في الضغط أثناء عملية التعبئة. وتتعامل هذه التقنية بكفاءة مع المشروبات الغازية، وتضمن جودة المنتج وسلامته. مكونات خط تعبئة زجاجات PET المعقم متساوي الضغط من KHS بسعة 27,000 زجاجة في الساعة: يتضمن الخط المعدات التالية، جميعها من علامة KHS التجارية، مما يضمن التكامل والأداء المتسقين: معقم الأغطية: KHS SCS8 وSCT4 (2006). يقوم نظاما تعقيم الأغطية KHS SCS8 وSCT4 بتعقيم الأغطية تمامًا قبل إغلاق الزجاجات. ويحافظان على التعقيم الداخلي للمنتج، باستخدام البخار والمحاليل الكيميائية للقضاء على الكائنات الدقيقة. علاوة على ذلك، يعالج طراز SCS8 الأغطية لتلبية معايير النظافة الصارمة، بينما يتعامل طراز SCT4 بكفاءة مع كميات كبيرة من الأغطية، مما يضمن إمدادًا مستمرًا. آلة التعبئة: KHS Alfill (2006) تضمن آلة التعبئة KHS Alfill تعبئة معقمة للزجاجات في ظروف مضبوطة. كما تدعم التعبئة متساوية الضغط والتعبئة المعقمة للمنتجات الحساسة مثل عصائر الفاكهة والشاي ومنتجات الألبان والمشروبات الغازية. يمنع نظام التعبئة غير التلامسي هذا التلوث، بينما تتيح أنظمة التحكم المتكاملة في الضغط ودرجة الحرارة تحديد جرعات المنتج بدقة. وبفضل الحجرات المغلقة وفلاتر HEPA، يقلل النظام من خطر التلوث ويحافظ على الكفاءة. نظام الفحص: KHS METEC FMS BV (2006) (للتحكم في الأغطية والتعبئة) يضمن نظام الفحص KHS METEC FMS BV أن الأغطية ومستويات التعبئة تفي بالمعايير المطلوبة. تتحقق المستشعرات البصرية والليزرية من صحة تركيب الأغطية ومستويات التعبئة. علاوة على ذلك، يؤدي أي خلل إلى رفض تلقائي دون إيقاف الإنتاج، مما يضمن معالجة المنتجات المطابقة فقط. نظام التنظيف الآلي (CIP) المستخدم لخط تعبئة معقم: KHS Innopro (2006). يعمل نظام التنظيف الآلي (CIP) من KHS Innopro على أتمتة التنظيف الداخلي وتعقيم المعدات. ويقوم بتخصيص دورات التنظيف باستخدام محاليل كيميائية وماء معقم. وبفضل أجهزة الاستشعار المدمجة، يراقب النظام باستمرار تركيز المنظف ودرجة الحرارة، مما يضمن تنظيفًا شاملاً، ويقلل من وقت التوقف، ويحافظ على ظروف التعقيم المثلى. نظام جمع البيانات: KHS AIS MIDI. يراقب نظام جمع البيانات KHS AIS MIDI خط التعبئة في الوقت الفعلي. ويجمع بيانات حول سرعة الإنتاج، ومستويات التعبئة، والتعقيم، واستهلاك الطاقة. بالإضافة إلى ذلك، يتلقى المشغلون تنبيهات فورية للتدخل السريع، مما يضمن الكفاءة وسلامة المنتج. وتدعم ميزات التتبع فيه الامتثال لمعايير سلامة الأغذية. جهاز وضع الملصقات: KHS Innoket-SE 60/120 2 RF 1HS PT. يقوم جهاز وضع الملصقات KHS Innoket-SE بوضع ملصقات التغليف بطريقة صحية. ويتجنب المساس بتعقيم الزجاجات المغلقة. بفضل محطتيها الدوارتين، تتعامل هذه الآلة مع أحجام إنتاج عالية، وتضع الملصقات بدقة متناهية باستخدام أجهزة استشعار لتحديد المواقع بدقة. بالإضافة إلى ذلك، يضمن تصميمها الصحي التوافق مع البيئات المعقمة. جهاز الفحص: KHS METEC-ETK (للتحقق من الملصقات). يتحقق نظام الفحص KHS METEC-ETK من جودة الملصقات، ويكشف عن التجاعيد، وعدم المحاذاة، والطباعة غير المقروءة. كما تقوم كاميرات عالية الدقة وبرامج تحليلية برفض المنتجات غير المطابقة تلقائيًا، مما يحافظ على معايير بصرية وتنظيمية عالية. ناقل: KHS Innoline. ينقل نظام ناقل KHS Innoline الزجاجات بسلاسة عبر الخط، مما يقلل من التلامس والتلوث. تضمن مكونات الفولاذ المقاوم للصدأ عمليات صحية، بينما تقوم أجهزة الاستشعار بضبط السرعة تلقائيًا لمنع الاختناقات أو تراكم المنتج. آلة التغليف بالانكماش الحراري: KHS TSP 050 V TPFO. تحمي آلة التغليف بالانكماش الحراري KHS TSP 050 V TPFO الزجاجات أثناء النقل. يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة التصاق غشاء الانكماش بإحكام دون تشويه الزجاجات. وهذا يخلق عبوة آمنة جاهزة للتوزيع. جهاز تركيب المقابض لخط تعبئة الزجاجات المعقمة المستعملة: KHS CSM 050-2. يقوم جهاز تركيب المقابض KHS CSM 050-2 بتركيب مقابض الحمل على عبوات الزجاجات دون المساس بالتعقيم. يضمن تصميمه الآلي تطبيقًا دقيقًا ويتكامل بسلاسة مع خط الإنتاج، مما يحسن الكفاءة العامة. جهاز تعبئة الصواني لخط تعبئة الزجاجات المعقمة المستعملة: KHS TP 035B. يقوم جهاز تعبئة الصواني KHS TP 035B بتنظيم عبوات الزجاجات بأمان للنقل. يقوم تلقائيًا بوضع الصواني وتثبيتها، مما يضمن بقاء العبوات مستقرة ومحمية أثناء التخزين والشحن. تكامل تشغيلي ومراقبة جودة لخط تعبئة الزجاجات المعقم متساوي الضغط KHS المستعمل لزجاجات PET بسعة 27000 زجاجة في الساعة. تتكامل كل آلة داخل الخط بسلاسة، مما يقلل من وقت التوقف ويحسن الإنتاج. علاوة على ذلك، يراقب نظام التحكم وجمع البيانات جميع مراحل الإنتاج، مما يسمح بالتدخل السريع في حالة حدوث أي خلل. تقوم أنظمة فحص METEC بفحص الأغطية والزجاجات والملصقات بشكل مستمر، لضمان معالجة المنتجات المطابقة للمواصفات فقط. يحافظ نظام التنظيف الآلي (CIP) على ظروف صحية مثالية دون انقطاع في الإنتاج، مما يُحسّن الموثوقية العامة. يوفر خط تعبئة الزجاجات المعقم والمتساوي الضغط من KHS، بسعة 27,000 زجاجة في الساعة، حلاً متطوراً ومرناً وفعالاً للغاية لمصنعي المشروبات. إن قدرته على التعامل مع أحجام متعددة والحفاظ على معايير جودة عالية تجعله إضافة قيّمة في مصانع التعبئة الحديثة.