المواصفات الفنية وبيانات الأداء: تم تصميم خط تعبئة الزجاجات المستعملة هذا بالكامل لإنتاج المشروبات ذات الأغطية المعدنية والتغليف الصناعي. وهو يجمع بين الفحص والشطف والتعبئة واللصق والتغليف والتعبئة على منصات نقالة في نهاية الخط، ليُشكّل حلاً متيناً لإنتاج المشروبات المستعملة. جهاز إزالة المنصات: Kettner Pressant Universal (1N)، 5 مستويات/دقيقة. جهاز فحص الزجاجات الفارغة (EBI): Krones Linatronic 731 M2، 700 زجاجة/دقيقة. جهاز الشطف: CBI JetMatic، 72 فوهة، 670 زجاجة/دقيقة. وحدة التعبئة/التغطية: O & H Hansa Ref C2932B 03، 600-660 زجاجة/دقيقة، 80/14 رأسًا. جهاز فحص الزجاجات 1: Heuft Spectrum TX. سخان الزجاجات: CBI MCC 2000. جهاز وضع الملصقات: Krones (Renner) Topmatic Type 071، 850 زجاجة/دقيقة. جهاز فحص الزجاجات 2: Heuft Spectrum TX. جهاز التغليف بالانكماش الحراري (التغليف الخارجي): SMI SK 800F، 160 عبوة/دقيقة. جهاز تعبئة الكراتين الملفوفة: SMI WP 450، 45 كرتونة/دقيقة. جهاز تقسيم الكراتين: CBI. جهاز رصّ المنصات: Berchi. آلة تغليف المنصات Dinamatic PTF/2: Robopac Helix HS 30، 30 منصة/ساعة، وحدة ترميز المنصات: Logopak LOGO، ناقلات + وحدات تحكم: ناقلات ووحدات تحكم زجاجات CBI؛ ناقلات صناديق CBI؛ ناقلات منصات CBI، موازين الصناديق: John White & Son Cartomat 2، وحدة ترميز الصناديق: Videojet Excel 100، مجففات/منفاخات الزجاجات: Jetair Jet-2؛ Sonic 150، مبردات: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34، نوع الحاوية: مصمم للتعامل مع الزجاجات، سرعة الخط (التعبئة): تصل إلى 850 زجاجة/دقيقة (محدودة بتكوين المراحل اللاحقة)، أنظمة أتمتة وتحكم متقدمة، يدمج الخط وحدات تحكم مركزية من إزالة المنصات إلى الفحص والشطف والتعبئة واللصق والتغليف. تدعم الأنظمة الفرعية الجاهزة للأتمتة سرعات ثابتة تتراوح من 160 عبوة/دقيقة على آلة تعبئة الصناديق الملفوفة إلى 850 زجاجة/دقيقة على آلة وضع الملصقات، مع إمكانية تغيير العمليات بكفاءة. تعمل أقفال الأمان، وأزرار التوقف الطارئ، والحواجز الواقية حول الأنظمة الدوارة والمتحركة على تعزيز حماية المشغل وضمان إنتاج مشروبات موثوق. يتميز خط التعبئة هذا بمنطق ناقل متناسق ونظام تجميع لضمان انسيابية تدفق المنتج، وفحص آلي (فحص ما قبل وضع الملصق وفحص ما بعد وضع الملصق) لضمان الجودة، وإدارة حرارية مضبوطة عبر سخان زجاجات للحد من التكثيف، وتشفير متكامل للمنصات والصناديق لتتبع المنتج في نهاية خط الإنتاج. يتميز خط التعبئة هذا، المصمم للعمل بشكل متواصل من وحدة إزالة المنصات إلى وحدة تغليفها، بمحطات معيارية لسهولة إعادة التكوين. يوفر نظام النقل والتحكم، الذي توفره شركة CBI، سعة تجميع متوازنة بين العمليات للحفاظ على سلامة الزجاجات وإنتاجية ثابتة. مناسب لمجموعة واسعة من تطبيقات الزجاجات ذات الأغطية التاجية في تعبئة المشروبات الصناعية وتصنيعها. نظام متكامل لمعالجة الزجاجات الزجاجية من البداية إلى النهاية، مع تعبئة وتغطية متكاملة لتوفير مساحة صغيرة وتشغيل متزامن. نقاط فحص متعددة لضمان جودة التعبئة والتغليف. تشمل الخدمات التعبئة النهائية للحزم والصناديق، والتجميع على منصات نقالة، والتغليف للشحن. حالة الماكينة وسجل الصيانة: يُقدم هذا الخط كحل متكامل لتعبئة الزجاجات الزجاجية المستعملة من مصنعين مرموقين. تم تجهيز المكونات للاستخدام الفوري في التعبئة والتغليف الصناعية، مع نماذج معروفة بسهولة صيانتها وتوفر قطع الغيار. الأداء التشغيلي والتنوع: مع سرعات تصل إلى 850 زجاجة/دقيقة في مرحلة وضع الملصقات و600-660 زجاجة/دقيقة في مرحلة التعبئة والتغطية المتكاملة، يحقق النظام توازنًا مثاليًا بين الإنتاجية العالية ومراقبة الجودة. يدعم وجود وحدتي فحص للزجاجات وسخان للزجاجات تطبيق الملصقات بشكل متسق وعرض المنتج بشكل مثالي. يوفر التغليف الحراري المتكامل، وتغليف الصناديق، ومعالجة المنصات النقالة منصة متكاملة لإنتاج المشروبات. تعبئة زجاجات متوافقة مع أغطية التاج. فحص ثنائي المراحل للزجاجات الفارغة والمُلصقة. تغليف عالي الكفاءة بالانكماش الحراري والتغليف المحيط بالصناديق. وحدة تعبئة منصات كاملة مع تغليف مطاطي وترميز. متطلبات التركيب وإعداد الموقع: الخط معياري، مثبت على عربة، مما يسمح بالتركيب على مراحل. يلزم توفير المرافق القياسية لمعدات التعبئة، بما في ذلك الطاقة الكهربائية، والهواء المضغوط للمشغلات وأنظمة التغليف، ومياه المعالجة للشطف وتشغيل السخان. يجب توفير مساحة كافية أمام وحدة إزالة المنصات للتغذية والتجميع وتعبئة الصناديق وتعبئة المنصات ووصول المشغل الآمن. المرافق: كهرباء، هواء مضغوط، مياه معالجة. تدفق المواد: تغذية الزجاجات من وحدة إزالة المنصات إلى خط التعبئة واللصق والصناديق/المنصات. تجهيزات لمحطات الترميز والفحص. إمكانية الوصول للصيانة وتغييرات التنسيق. معايير السلامة وشهادة الامتثال: يدمج الخط أنظمة الحماية والتعشيق وإيقاف الطوارئ بين مجموعات الآلات لدعم سلامة المشغل والامتثال التنظيمي. يُستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ في المناطق الحساسة التي تلامس الأغذية والمشروبات ومناطق الغسيل، مما يدعم ممارسات النظافة القياسية في صناعات تصنيع المشروبات والتعبئة والتغليف الصناعية. وتشمل الميزات الأخرى: حماية الآلات وأقفال الأمان، ودوائر إيقاف الطوارئ في المحطات الرئيسية، وتصميم صحي مناسب لتطبيقات المشروبات، ونظام متكامل لمراقبة الجودة من خلال أنظمة الفحص. كما تتميز الآلات بحماية للآلات وأقفال أمان، ودوائر إيقاف طارئ في المحطات الرئيسية، وتصميم صحي مناسب لتطبيقات المشروبات، ونظام متكامل لمراقبة الجودة عبر أنظمة الفحص