خط تعبئة زجاجات PET كامل مستعمل من Krones للمشروبات الغازية والمياه الفوارة، بسعة 16000 زجاجة في الساعة، وسعة 1.5 لتر. حل متطور لتعبئة زجاجات PET للمشروبات الغازية. يوفر خط تعبئة زجاجات PET الكامل المستعمل من Krones حلاً متكاملاً وعالي السعة لتعبئة المشروبات الغازية والمياه الفوارة في زجاجات PET سعة 1.5 لتر. صُمم هذا الخط لتحقيق الأداء الأمثل والموثوقية العالية، حيث يجمع بسلاسة بين تقنيات النفخ والتعبئة واللصق والتغليف والتعبئة على منصات نقالة، ليصل إنتاجه إلى 16000 زجاجة في الساعة. يتميز الخط بتعدد استخداماته، حيث يمكنه استيعاب أشكال زجاجات متنوعة، ويوفر منصة قوية لإنتاج المشروبات الصناعية لمجموعة واسعة من المنتجات الغازية. يكمن جوهر هذا الخط في نظام التشكيل بالنفخ Krones Contiform (S16)، الذي يتميز بوحدة تغذية أوتوماتيكية للقوالب الأولية ومبرد مدمج. يضمن هذا النظام تشكيل الزجاجات بدقة واتساق، مع الحفاظ على معايير الجودة العالية طوال دورة الإنتاج. ينقل ناقل هواء من تصميم كرونيس زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) الفارغة من آلة النفخ إلى محطات التعبئة والتغليف بكفاءة وسلاسة، مما يقلل من خطر التشوه أو التلوث. يتميز النظام بتكامل عالي السرعة للتعبئة والتغليف ومراقبة الجودة. بعد إنتاج الزجاجات، يقوم جهاز كرونيس كونتيرول بوضع ملصقات محيطية على زجاجات PET الفارغة بدقة عالية. تدعم محطة التغليف عمليات عالية السرعة، مما يضمن وضع الملصقات بشكل مثالي لضمان اتساق العلامة التجارية وجاذبيتها على الرفوف. مباشرةً بعد ذلك، يضمن جهاز كرونيس ميكافيل للتعبئة متساوية الضغط، المصمم خصيصًا للمشروبات الغازية، مستويات تعبئة موحدة، وكربنة مستقرة، وتحكمًا فعالًا في الرغوة. هذا الجهاز مزود أيضًا بكاشف معادن عند مخرج التعبئة، والذي يوفر مراقبة جودة أساسية من خلال الكشف عن الزجاجات التي تحتوي على ملوثات معدنية ورفضها. تم تجهيز قسم المعالجة في الخط بخلاط من تصميم كرونيس، مسؤول عن التحضير والخلط الدقيق للماء وشراب المشروبات لكل من المشروبات الغازية وغير الغازية. تتولى هذه المعدات إدارة جرعات ثاني أكسيد الكربون، وإزالة الغازات، والتحكم في درجة الحرارة، مما يضمن تجانس المنتج وجودة الكربنة. ولضمان تتبع المنتج والامتثال للوائح، تقوم طابعة نفث الحبر هيتاشي RXS-SD160W بوضع علامات على كل زجاجة برمز الدفعة وتاريخ انتهاء الصلاحية. عملية التعبئة والتغليف الثانوية المؤتمتة بالكامل وعملية نهاية خط الإنتاج: بعد التعبئة والتغطية، تُنقل الزجاجات بواسطة وحدات نقل كرونيس إلى منطقة التعبئة والتغليف الثانوية. في هذا القسم، يقوم نفق الانكماش كرونيس فاريوباك بتجميع الزجاجات وتغليفها في عبوات متينة، بمعدل إنتاج يصل إلى 45 عبوة في الدقيقة. بالنسبة لأنواع التغليف التي تتطلب دعامات من الورق المقوى، يضمن جهاز تطبيق المقبض أحادي المسار توين باك MDE INOX سهولة الاستخدام والنقل الآمن للعبوة. بعد التعبئة، تنقل سيور كرونيس الناقلة العبوات إلى منطقة التجميع على المنصات، حيث يقوم جهاز التجميع كيتنر بريسانت يونيفرسال بترتيبها على المنصات بأنماط تكديس دقيقة، مناسبة لأنواع المنصات المختلفة وأحجام الزجاجات. تعمل هذه الأتمتة المتقدمة على تحسين كفاءة التشغيل وتقليل الحاجة إلى المناولة اليدوية. ولضمان الاستقرار النهائي، تقوم آلة تغليف روبوباك جينيسيس الحلقية بتطبيق غلاف بلاستيكي على المنصات، باستخدام نظام تحكم متغير في الشد لضمان ثبات الحمولة أثناء التخزين والنقل. كما تتميز منطقة التعبئة بنظام تغذية آلي للمنصات مزود بمصاعد وسيور ناقلة مدمجة، مما يدعم تدفق الإنتاج المستمر ويحسن الخدمات اللوجستية. المعدات المساعدة ومرافق العمليات: تم تجهيز خط التعبئة بنظام تنظيف في الموقع (CIP) يتضمن خزانين من الفولاذ المقاوم للصدأ لتحضير المواد الكيميائية، ومبادلات حرارية تعمل بالبخار، وشبكة أتمتة وأنابيب متكاملة. يضمن هذا التكوين دورات تنظيف صحية، وتقليل وقت التوقف، والامتثال لمعايير سلامة الأغذية الصارمة في إنتاج المشروبات. كما تم تضمين وحدة بسترة شميدت للمعالجة الحرارية للمنتجات نصف المصنعة، مما يضمن بسترة مثالية وجودة عالية للمنتج. تتم إدارة تحضير الشراب بواسطة خزان مخصص من الفولاذ المقاوم للصدأ ومحطة خلط، مما يسمح بالجرعات الدقيقة والخلط المتجانس للمكونات. تُدار جميع عمليات المعالجة والنقل بواسطة لوحات تحكم مركزية من تصميم شركة كرونيس، تدعم توزيع الطاقة ثلاثية الأطوار بجهد 400 فولت. النظام مزود بحماية من قصر الدائرة ولوحة تحكم رئيسية عالية السعة، مما يضمن تشغيلًا آمنًا وموثوقًا في ظروف الإنتاج الصناعي. أهم الميزات التقنية: النفخ: جهاز كرونيس كونتيفورم S16 مع تغذية تلقائية للقوالب الأولية ومبرد مدمج، يدعم تغيير القوالب بسرعة وتشكيل زجاجات PET بدقة عالية لعبوات سعة 1.5 لتر. ناقل الهواء: ناقل هواء من كرونيس لنقل الزجاجات الفارغة بسلاسة وكفاءة، مما يقلل من الإجهاد الميكانيكي. وضع الملصقات: جهاز كرونيس كونتيرول لوضع الملصقات بشكل دائري، مُحسَّن لوضع الملصقات بدقة وسرعة على زجاجات PET. التعبئة: جهاز كرونيس ميكافيل للتعبئة متساوية الضغط للمشروبات الغازية والمياه الفوارة، مزود بكاشف معادن عند المخرج لزيادة مراقبة الجودة. الخلط: خلاط من كرونيس للمشروبات الغازية، يتيح إضافة ثاني أكسيد الكربون بدقة، ومزج الشراب، ومعالجة المياه. ترميز نفث الحبر: طابعة هيتاشي RXS-SD160W لترميز موثوق للدفعات والتواريخ. التعبئة الثانوية: نفق الانكماش الحراري Krones Variopack (45 عبوة/دقيقة) وجهاز Twin Pack MDE INOX أحادي المسار لتجميع العبوات ومناولتها بكفاءة. رصّ المنصات: جهاز Kettner Pressant العالمي لرصّ المنصات، مدعوم بأنظمة تغذية وإزالة منصات آلية لأتمتة سلسة في نهاية خط الإنتاج. تغليف المنصات: جهاز Robopac Genesis لتغليف المنصات بسرعة وأمان. نظام التنظيف في المكان (CIP): نظام تنظيف كيميائي مزدوج الخزانات مع مبادلات حرارية بخارية ووحدات تحكم آلية لتحقيق أعلى مستويات النظافة. البسترة: وحدة بسترة Schmidt للمعالجة الحرارية الفعالة لقواعد المشروبات. تحضير الشراب: خزان مخصص من الفولاذ المقاوم للصدأ ومحطة خلط لتحضير دقيق للشراب. مُحسَّن لإنتاج عبوات PET بكميات كبيرة وبشكل متسق. تم تصميم خط تعبئة زجاجات PET الكامل من Krones، المستخدم للمشروبات الغازية والمياه الفوارة بحجم 1.5 لتر، لضمان الموثوقية والكفاءة الصناعية وجودة المنتج المتسقة. يُتيح تصميم النظام إمكانية التبديل السريع بين المنتجات وأشكال التغليف، مما يجعله مناسبًا لمصانع إنتاج المشروبات ذات الأحجام الكبيرة والمتعددة الأصناف. صُمم كل مكون لضمان التكامل السلس، وتقليل الصيانة، وزيادة المتانة، مما يوفر حلاً متكاملاً لعمليات تعبئة المشروبات الحديثة.