وصف: يُمثل خط تعبئة المياه المُستعملة بالكامل من مادة PET - للمشروبات الغازية - بسعة 18000 زجاجة في الساعة، حلاً صناعياً عالي الكفاءة لتعبئة وتغليف المياه المعدنية والمياه الغازية والمشروبات الغازية في عبوات PET. صُمم هذا النظام لدعم إنتاج اسمي يبلغ 18000 زجاجة في الساعة بحجم 2 لتر، مما يضمن مرونة تشغيلية عالية حتى مع أحجام الزجاجات المختلفة باستخدام مجموعات تحويل الأحجام الاختيارية. تبدأ دورة الإنتاج الكاملة لخط تعبئة المياه المُستعملة بالكامل من مادة PET - للمشروبات الغازية - بسعة 18000 زجاجة في الساعة، في منطقة تغذية القوالب الأولية، حيث يقوم نظام آلي يتكون من قادوس وجهاز إمالة ووحدة تغذية القوالب الأولية بإدارة تجميع ونقل القوالب الأولية بكفاءة إلى آلة النفخ. تستخدم وحدة النفخ، المُجهزة بأربعة عشر تجويفًا، التسخين والنفخ عالي الضغط لضمان أقصى قدر من التجانس في الأبعاد والخصائص الميكانيكية للزجاجات، مما يُحسّن إنتاجية الخط. تتم إدارة نقل الزجاجات المنفوخة حديثًا إلى المراحل اللاحقة بواسطة سيور ناقلة هوائية من الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يضمن نقلًا سلسًا ومنظمًا دون خطر التشويه، ويتيح التكامل السلس بين قسمي النفخ والتعبئة في خط تعبئة المياه الغازية المُستعملة (18000 زجاجة في الساعة). صُممت أحجام السيور الناقلة، وتنظيم السرعة، والأتمتة المركزية لدعم الإنتاجية المستمرة التي تتطلبها صناعة المشروبات. جوهر الخط: التعبئة، والتغطية، والفحص، والترميز. الخط مُجهز بنظام خلط مسبق لإعداد المشروبات الغازية والمياه الفوارة، بما في ذلك المزج والكربنة. صُمم الخط لدمج إدارة انبعاثات ثاني أكسيد الكربون وضمان استقرار الإنتاج. يُعدّ قلب خط تعبئة المياه الغازية المُستعملة (18000 زجاجة في الساعة) وحدة تعبئة متساوية الضغط أحادية الكتلة، مُدمجة مع محطة شطف لتعقيم الزجاجات الواردة. تتيح تقنية التعبئة متساوية الضغط التعامل مع كل من المنتجات غير الغازية والغازية، مما يضمن جرعات دقيقة ومرونة تشغيلية. على وجه التحديد، يعمل نظام حقن النيتروجين، الذي يُركّب بعد مرحلة التعبئة، على تحسين مدة صلاحية المنتج وجودته من خلال تقليل محتوى الأكسجين وضمان استقرار إنتاج المياه الغازية والمشروبات الغازية. وتستخدم مرحلة التغطية آلة تغطية دوارة تُغذّى بواسطة رافعة أغطية أوتوماتيكية، مع أنظمة متكاملة للتحقق من صحة وضع الغطاء ووجوده. ويُضمن النظام موثوقية عالية بفضل التزامن الميكانيكي بين المراحل، مما يقلل من مخاطر الأخطاء حتى عند السرعات العالية. كما تُدعم سلامة الغذاء بحلول تقنية مُخصصة تحافظ على حماية المنتج في كل مرحلة من مراحل العملية. وتُدار مراقبة الجودة على طول خط تعبئة زجاجات المياه الغازية المُستعملة (18000 زجاجة في الساعة) بواسطة أنظمة رؤية بصرية متعددة المستويات وأنظمة تحكم إلكترونية. وتوفر هذه الوحدات كشفًا فوريًا للعيوب المحتملة، أو مستويات التعبئة غير الطبيعية، أو الأغطية غير المطابقة للمواصفات، مما يضمن رفضًا دقيقًا وانتقائيًا. ويحافظ التحكم المباشر في الوقت الفعلي على مستويات إنتاجية وجودة عالية باستمرار. لضمان تتبع المنتج والامتثال لمتطلبات السوق، يشتمل خط الإنتاج على أنظمة ترميز ليزرية للزجاجات وأنظمة طباعة نافثة للحبر لتغليف المنتجات بالانكماش الحراري، مما يتيح تحديدًا فريدًا عبر الرموز الشريطية أو الأرقام التسلسلية أو تواريخ الإنتاج. نهاية خط الإنتاج: وضع الملصقات والتغليف والتشغيل الآلي المتكامل. يتضمن خط تعبئة المياه المستعملة من عبوات PET - المشروبات الغازية - الذي ينتج 18000 زجاجة في الساعة، قسمًا آليًا لوضع الملصقات مزودًا بنظام عالي الدقة لوضع الملصقات ذاتية اللصق. صُممت هذه الوحدة للعمل دون أي اختناقات عند التشغيل بكامل طاقة الخط، حيث تتعامل مع بكرات الملصقات البلاستيكية أو الورقية وتضمن الالتصاق الأمثل حتى في وجود التكثيف. بعد وضع الملصقات، تقوم فواصل آلية بتوجيه العبوات إلى آلة التغليف بالانكماش الحراري، التي تجمع الزجاجات في عبوات انكماش حراري. يمكن لآلة التغليف بالانكماش الحراري معالجة ما يصل إلى 60 عبوة في الدقيقة وتوفر مرونة في تكوينات الحزم المختلفة. يقوم جهاز آلي إضافي لوضع المقابض بوضعها على العبوات، مما يُحسّن سهولة المناولة والتوزيع. تُنقل العبوات الجاهزة بعد ذلك إلى نظام التعبئة الآلي على المنصات، المُجهز بروبوتات لإدارة المنصات وترتيب العبوات بشكل مُبرمج. وتُختتم العملية بتغليف المنصات آليًا بغشاء مطاطي وغطاء علوي، يليه وضع ملصقات على المنصات، مما يُتيح تتبع الخدمات اللوجستية وإدارة المستودعات إلكترونيًا. ويتم ضمان أتمتة خط تعبئة المياه المُستعملة من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) بالكامل، والذي تبلغ طاقته الإنتاجية 18000 زجاجة في الساعة، من خلال شبكة من السيور الناقلة المعيارية، ولوحات تحكم مركزية، وواجهات سهلة الاستخدام بين الإنسان والآلة. وتُدار عملية التزامن بين الأقسام من خلال تنظيم السرعة إلكترونيًا والتحكم الذكي في التدفق، مما يضمن أقصى قدر من الكفاءة، ويُقلل من وقت توقف الآلات، ويُبسط أي تغييرات في المنتج أو الشكل. ويُحسّن التشحيم الجاف لسيور نقل الزجاجات من سلامة التشغيل، ويُقلل من تكاليف الصيانة، ويضمن امتثال الخط لأكثر المعايير صرامة في صناعة المشروبات. تكامل المعدات والجودة والمتانة: يركز التصميم المتكامل لخط تعبئة المياه من عبوات PET المستعملة - للمشروبات الغازية - بسعة 18000 زجاجة في الساعة، على تحقيق أقصى قدر من الموثوقية والإنتاجية في صناعة المياه والمشروبات الغازية، وذلك بفضل اختيار آلات متطورة وأنظمة أتمتة حديثة. صُمم كل قسم ليعمل بتناغم تام، بدءًا من معالجة القوالب الأولية وصولًا إلى رصّ المنتجات النهائية على المنصات وتغليفها. يضمن نظام مراقبة الجودة المتكامل استمرار الزجاجات المطابقة للمواصفات فقط في سلسلة الإنتاج، مع فصل تلقائي لأي زجاجات بها عيوب. تتيح مرونة خط تعبئة المياه من عبوات PET المستعملة - للمشروبات الغازية - بسعة 18000 زجاجة في الساعة، التكيف السريع مع احتياجات الإنتاج الجديدة، بينما تضمن متانة المواد المستخدمة عمرًا طويلًا وقلة الحاجة إلى الصيانة الدورية. يكتمل هذا الخط بتجهيزات تقنية متكاملة، تشمل نظام حقن النيتروجين، وجهاز وضع المقابض الأوتوماتيكي، وجهاز وضع الملصقات على المنصات، وجهاز تغليف الأغطية العلوية، مما يجعله حلاً متكاملاً وموثوقًا لأي بيئة صناعية تتطلب معايير عالية من النظافة والكفاءة وإمكانية التتبع.