خط تعبئة مياه مستعمل من شركة كرونيس - 32,000 زجاجة في الساعة - المواصفات الفنية وبيانات الأداء. صُمم خط التعبئة المستعمل هذا بالكامل لمعالجة زجاجات PET وإنتاج المشروبات بكفاءة عالية. تم تصنيعه من قبل شركة كرونيس عام 2006، ويُوفر أداءً موثوقًا لعمليات التعبئة والتغليف الصناعية واسعة النطاق. يدمج الخط عمليات التشكيل بالنفخ، والتعبئة، ووضع الملصقات، والترميز، والتغليف الحراري، وتركيب المقابض، والتجميع على المنصات، ووضع ملصقات المنصات، مما يُوفر حلاً إنتاجيًا متكاملاً وقويًا يُناسب سوق المنتجات المستعملة التي تبحث عن موثوقية تشغيلية وجودة منتج ثابتة. سرعة الإنتاج: تصل إلى 32,000 زجاجة في الساعة. أحجام الزجاجات: متوافقة مع أحجام 0.5 لتر و1.5 لتر. الحاويات: مصممة للتعامل مع زجاجات PET. الشركة المصنعة (الآلة الرئيسية): كرونيس. سنة الصنع (الخط الرئيسي): 2006. ساعات التشغيل المسجلة: 68702 ساعة. منصة التحكم: وحدات تحكم منطقية قابلة للبرمجة من سيمنز. التحكم في التعبئة: تحكم إلكتروني مع مفاتيح تدفق وجهاز فحص (حجمي). الطرازات والوحدات الرئيسية: آلة نفخ القوالب كرونيس كونتيفورم S20 (2006)، آلة تعبئة حجمية كرونيس (2006)، آلة تغطية كرونيس (2006)، جهاز فحص الزجاجات كرونيس تشيكمات (2006)، نظام نقل الزجاجات كرونيس سينكو (2006)، آلة وضع الملصقات كرونيس إتيما (2006)، جهاز ترميز ليزر ماركيم سمارت ليز C350 (2015)، آلة تغليف بالانكماش الحراري أوكمي فيجا N70/2، جهاز وضع المقابض كوماج/ديسيمو HM 100/2 (2006) آلة رصّ المنصات Ocme Pegasus M400 (2006) آلة تغليف المنصات Bema Silkworn Turbo (2006) آلة وضع ملصقات المنصات Eidos 7P6ERLP (2020) قادوس قوالب التشكيل المسبق M. Tanner AG/Prologic (2018) جهاز فرز قوالب التشكيل المسبق M. Tanner AG (2006) قادوس أغطية Gassner (2006) جهاز جرعات النيتروجين Cryotech International، ناقل تعبئة Europool، أنظمة أتمتة وتحكم متطورة. يتميز خط الإنتاج بأتمتة تعتمد على وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) من Siemens للتحكم المنسق في عمليات النفخ والتعبئة ووضع الملصقات وعمليات نهاية الخط. يستخدم جهاز التعبئة مفاتيح تدفق يتم التحكم فيها إلكترونيًا لضمان دقة الجرعات الحجمية ومستويات تعبئة ثابتة بسرعات عالية. تعمل عناصر التحكم المركزية والناقلات المتزامنة والفحص المتكامل على تحسين الكفاءة مع تقليل وقت التوقف والتعقيد أثناء عمليات التغيير. بنية Siemens PLC عبر خط الإنتاج بأكمله. تعبئة حجمية مع تحكم إلكتروني في التدفق. فحص متكامل عبر Krones Checkmat. منطق ناقل منسق مع Krones SynCo. ترميز ليزري Markem Smart Lase C350. إمكانيات تكامل خط الإنتاج: يندمج خط الإنتاج هذا بسلاسة من معالجة القوالب الأولية إلى وضع ملصقات المنصات. تضمن أنظمة النقل Krones SynCo و Europool عمليات نقل سلسة بين الوحدات، بينما تُكمل آلة التغليف بالانكماش الحراري، وآلة وضع المقابض، وآلة رصّ المنصات، وآلة التغليف بالتمدد، وآلة وضع ملصقات المنصات، تدفقًا آليًا بالكامل للتعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية. تشغيل مباشر من آلة النفخ إلى آلة وضع ملصقات المنصات. توافق الأحجام: زجاجات PET سعة 0.5 لتر و 1.5 لتر. تكوينات مرنة لوضع الملصقات والترميز لتلبية متطلبات وحدات التخزين المختلفة. أتمتة نهاية الخط: التغليف بالانكماش الحراري، ووضع المقابض، ورصّ المنصات، وتحديد المنصات. حالة الماكينة وسجل الصيانة: يحتوي الخط على سجلات صيانة موثقة في برنامج داخلي، ويتضمن كتيبات التشغيل والخدمة. مع 68,702 ساعة تشغيل مسجلة، يُعدّ خط تعبئة الزجاجات هذا مُصانًا جيدًا وجاهزًا للعمل المتواصل في بيئات إنتاج المشروبات الصعبة. الصيانة: مُسجلة في برنامج مُخصص. الكتيبات: متوفرة. حالة التشغيل: جاهز للاستخدام. الأداء التشغيلي والتنوع: صُمم خط تعبئة الزجاجات هذا لإنتاج مشروبات PET بسرعة عالية، ويُوفر أداءً مستقرًا وضمانًا للجودة في كل مرحلة. يُحسّن نظام التعبئة الحجمي المُتحكم به إلكترونيًا دقة الجرعات، بينما يدعم الفحص المُدمج والترميز بالليزر ووضع الملصقات متطلبات الجودة والتتبع الصارمة. يُضيف مُوزّع النيتروجين سعةً للمنتجات الحساسة التي تتطلب إدارةً علوية. أداء عالٍ في التشكيل بالنفخ ودقة تعبئة ثابتة. نظام مُتكامل للتحكم في الجودة والترميز. أتمتة كاملة لنهاية خط التعبئة والتغليف. متطلبات التركيب وإعداد الموقع: يتكون النظام من وحدات متعددة تشمل: وحدة التشكيل بالنفخ، ووحدة التعبئة/التغطية، والناقلات، ووحدات وضع الملصقات، ووحدة الترميز، ووحدة التغليف الحراري، ووحدة وضع المقابض، ووحدة التجميع على المنصات، ووحدة التغليف، ووحدة وضع ملصقات المنصات. يلزم توفير مساحة أرضية كافية، وطاقة صناعية، وهواء مضغوط، ومرافق معالجة. يُنصح بالتركيب والمحاذاة والتشغيل الاحترافي لتحقيق السرعات المحددة وضمان التشغيل المتزامن. تصميم معياري مناسب للتركيبات المرحلية. يتطلب طاقة صناعية وهواءً مضغوطًا. وصلات قياسية للمرافق في تطبيقات تعبئة المشروبات. معايير السلامة وشهادات المطابقة. يشتمل الخط على حواجز أمان، وأقفال تعشيق، ووحدات إيقاف طارئ متوافقة مع آلات التعبئة والتغليف الصناعية الحديثة. يُستخدم الفولاذ ومواد غذائية عند الضرورة لضمان النظافة والمتانة في إنتاج المشروبات. حواجز أمان ونقاط وصول متشابكة. أنظمة إيقاف طارئ في المحطات الرئيسية. تصميم مناسب للعمليات الصحية في إنتاج المشروبات