أنظمة الأتمتة والتحكم المتقدمة: يدعم تصميم خط الإنتاج التشغيل المنسق من مرحلة تفريغ المنصات إلى مرحلة إعادة تعبئتها، مما يتيح إنتاجية ثابتة تتراوح بين 10,000 و14,000 عبوة في الساعة. يضمن الفحص والطباعة المتكاملان مراقبة الجودة وتتبع المنتج أثناء عملية الإنتاج. تتوفر أنظمة أمان ومراقبة في المحطات الحيوية مثل التعبئة، والتغطية، والبسترة، والتغليف، ومناولة المنصات. تم تصميم مكونات تغيير الأحجام لثلاثة أحجام من العلب لتقليل أوقات التغيير والحفاظ على جودة إنتاج متسقة. إمكانية تكامل خط الإنتاج: صُمم خط الإنتاج المتكامل هذا للتشغيل المتواصل، حيث يجمع بين المعالجة والتعبئة والتغليف النهائي في تدفق موحد. يربط نظام نيزي جميع المعدات، بما في ذلك منصتي تدوير للتوجيه والتجميع. يسمح هذا التصميم بتغيير الأحجام بسرعة بين علب سعة 0.25 لتر، و0.33 لتر، و0.5 لتر. تزيد سعة وضع الملصقات الإضافية للعلب البيضاء من مرونة عرض المنتج، بينما تدعم آلات التعبئة والتغليف المتعددة مختلف أشكال البيع بالتجزئة. حالة الماكينة وسجل الصيانة: يُعرض خط التعبئة هذا كخط تعبئة مستعمل، مع سجل صيانة موثق لماكينة التعبئة Ortmann Herbst 45/6 في عام 2012. تتضمن بعض العناصر ملاحظات التشغيل (مثل بدء تشغيل وحدة إزالة المنصات في عام 2011، وبدء تشغيل الغلاية في عام 2015، وبدء تشغيل نظام الضاغط في عام 2011)، مما يعكس العمليات الصناعية السابقة. بشكل عام، يمثل هذا الجهاز حلاً متكاملاً ومتسقاً لإنتاج المشروبات ذات العلامات التجارية المعروفة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. الأداء التشغيلي والتنوع: تم تصميم الخط لثلاثة أحجام من علب الألمنيوم، ويوفر معالجة قوية للعلب، وتعبئة دقيقة، وتغطية موثوقة للعلب بتقنيات Angelus وFerrum، ومعالجة حرارية عبر جهاز بسترة نفق Hermis. يتم إجراء مراقبة الجودة أثناء التشغيل بواسطة جهاز فحص مستوى التعبئة Stratec، بينما تتولى طابعة Victor عملية الترميز. كما يوجد خط مخصص لتقليل ملصقات الأكياس على العلب البيضاء، مما يوسع خيارات العلامة التجارية للمنتج. في المراحل اللاحقة، تتولى معدات التعبئة والتغليف من Kisters وSMI إدارة الوحدة قبل وضع المنتجات على المنصات وتغليفها. متطلبات التركيب وإعداد الموقع: تتضمن مجموعة المرافق الخاصة بالعملية غلاية بخارية ونظام هواء مضغوط مزود بمضخات وخزانات، مما يدعم عمليات البسترة والتشغيل الهوائي والتنظيف في المكان (CIP). تتيح محطة التنظيف في المكان (CIP) المزودة بثلاثة خزانات وغرفة الشراب المزودة بنظام تبريد وخلط تحضير المشروبات بطريقة صحية. يجب أن يراعي إعداد الموقع التخطيط الخطي للناقلات، وإمكانية الوصول للصيانة، ونظام تصريف المياه لعمليات التنظيف في المكان (CIP) والغسيل، ووصلات الخدمة للبخار والهواء المضغوط ومياه العملية. معايير السلامة وشهادات المطابقة: تم دمج وسائل الحماية من التلف، وأزرار التوقف في حالات الطوارئ، ونقاط الوصول المتشابكة في وحدات الخط الرئيسي، مما يدعم التشغيل الآمن في بيئات تعبئة المشروبات. تساهم عناصر التصميم الصحي، مثل الخزانات المبطنة بالفولاذ المقاوم للصدأ أو مواد غذائية، وقدرة التنظيف في المكان (CIP)، في ممارسات سلامة الأغذية والمشروبات. تتمتع العلامات التجارية لمكونات النظام بشهرة واسعة في صناعات التعبئة والتغليف وتصنيع المشروبات، مما يسهل التوافق مع معايير المطابقة وتدريب المشغلين