نظرة عامة على الماكينة: ماكينة وضع الملصقات من كافانيينو وغاتي هي ماكينة دوارة لوضع الملصقات، من إنتاج شركة كافانيينو وغاتي عام ٢٠٠٢. تتميز الماكينة بقرص دوار عكس اتجاه عقارب الساعة مكون من ١٤ قرصًا، ونظام تقني مختلط: ثلاث محطات لوضع الملصقات ذاتية اللصق ومحطة لوضع الملصقات بالغراء البارد. صُممت الماكينة لوضع ملصقات على وجهي العبوة في تمريرة واحدة، مع محطة إضافية مخصصة لوضع ملصق سفلي بقياس ٢ × ٦ سم تقريبًا. يتيح هذا التصميم مرونة في التكوين، بدءًا من التشغيل باستخدام الملصقات اللاصقة فقط، وصولًا إلى دورات هجينة تجمع بين ملصقات الغراء البارد (مثل الشريط المالي أو أحد مكونات الغلاف) والملصقات الحساسة للضغط. تضمن الأقراص الدوارة الأربعة عشر ثباتًا في التعامل مع العبوات، مما يضمن وضع الملصقات بدقة. تشمل التطبيقات النموذجية عبوات المشروبات والأطعمة المتخصصة المصنوعة من الزجاج أو البولي إيثيلين تيريفثالات (PET)، وذلك حسب توفر قطع الغيار. يتميز هيكل الماكينة المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المتين ونظامها الكهربائي المصنف IP54 بملاءمته لبيئات تعبئة الزجاجات الصناعية. البيانات الفنية الرئيسية: الشركة المصنعة/الطراز: CAVAGNINO & GATTI - آلة وضع الملصقات الدوارة، الرقم المرجعي: ET225، سنة الصنع: 2002، القرص الدوار: 14 لوحة، دوران عكس اتجاه عقارب الساعة، تقنية وضع الملصقات: 3 محطات حساسة للضغط (لصق ذاتي) + محطة واحدة لللصق البارد، مواقع الملصقات: ملصقات أمامية وخلفية؛ ملصق سفلي إضافي (حوالي 2 × 6 سم)، التشغيل الآلي والتحكم: حركة دوارة مع تحكم متغير السرعة لتغذية متزامنة، وقرص دوار، وإخراج. دائرة تحكم 24 فولت تيار مستمر مع أجهزة قياس 24 فولت تيار متردد/230 فولت تيار متردد وفقًا لبيانات التصميم. مستشعرات للكشف عن وجود الحاوية والملصقات، وهي شائعة في عمليات اللصق الذاتي واللصق البارد. أدوات تحكم للمشغل لتمكين/تعطيل المحطات، وضبط السرعة، واختيار التنسيق (يجب تغيير الأجزاء لكل تنسيق). تكامل خط الإنتاج: مصمم للتشغيل المتكامل مع معدات التعبئة/التغطية في المراحل السابقة ومعدات الفحص/التعبئة والتغليف في المراحل اللاحقة. يمكن استخدام إشارات المصافحة القياسية 24 فولت تيار مستمر للتشغيل/الإيقاف، والإبلاغ عن الأعطال، وأنظمة الأمان. تتضمن الوحدة واجهات ميكانيكية لناقلات التغذية والإخراج وعجلات التوجيه؛ ويتم ضبط المحاذاة والتوقيت على القرص الدوار. تتميز الوحدة بإمكانية تشغيل محطات الضغط الحساسة بشكل مستقل أو بالاشتراك مع محطة اللصق البارد، مما يسمح بتنفيذ سيناريوهات متعددة لوضع الملصقات في عملية واحدة. الحالة والصيانة: وحدة مستعملة (موديل 2002). سيتم التحقق من الحالة الفعلية وتوافر المكونات وقت الفحص. يوصى بالصيانة الوقائية للأجزاء المعرضة للتلف: حواف التقشير، وبكرات الضغط، والأحزمة، والمحامل، وبكرات/أحواض اللصق البارد، وعناصر الكاشطة. يجب فحص دوائر اللصق البارد للتأكد من عدم تراكم المواد اللاصقة؛ كما يجب معايرة محطات اللصق لضبط شد الشريط اللاصق وموضع الملصق. الفحوصات الروتينية: محاذاة المستشعر وحساسيته، وتسوية لوحة الزجاجة، وتسجيل المحطة، والحماية، وأنظمة الأمان. الأداء والتنوع: قادرة على وضع ملصقات على الوجهين مع ملصق سفلي إضافي في عملية واحدة، بالاستفادة من تقنيات اللصق المختلطة. مناسب للملصقات الورقية أو الفيلمية (الحساسة للضغط) والملصقات الورقية (اللاصقة الباردة)، وذلك حسب توافق المواد وتكوين المحطة. يدعم جهاز التوزيع ذو الـ 14 قرصًا عمليات متوسطة السرعة؛ وتعتمد الإنتاجية الفعلية على شكل الحاوية وحجم الملصق والمواد اللاصقة وإعدادات العملية. يمكن تحقيق مرونة في التنسيق باستخدام قطع غيار مناسبة للحاويات والملصقات. متطلبات الموقع: مصدر الطاقة: 400 فولت ±5%، 50 هرتز، 3 أقطاب + محايد + تأريض (محايد منفصل وتأريض وقائي). جهد التحكم: 24 فولت تيار مستمر للأجهزة المساعدة؛ 24 فولت تيار متردد/230 فولت تيار متردد لدوائر الأجهزة. الظروف البيئية (بيانات التصميم): درجة الحرارة المحيطة: من 5 إلى 40 درجة مئوية، الرطوبة النسبية: من 30% إلى 80% (بدون تكثيف)، أقصى ارتفاع: 1000 متر فوق مستوى سطح البحر، الأجواء الخطرة/المتفجرة: غير مسموح بها، الأرضية: أرضية صناعية مسطحة تتحمل الأحمال مع مساحة للحماية ومداخل الصيانة. الملحقات: قد يتطلب الأمر استخدام هواء مضغوط جاف ونظام شفط من الأجهزة المساعدة، وذلك حسب التكوين النهائي (سيتم التحقق من ذلك أثناء تدقيق خط الإنتاج). السلامة والامتثال: حماية IP54 للأنظمة الكهربائية والمحركات في البيئات الصناعية التي تخضع للتنظيف الروتيني (بدون ضغط عالٍ) والتعرض للغبار. واقيات ثابتة ومتشابكة مزودة بدوائر إيقاف طارئ، وهي سمة مميزة لأجهزة وضع الملصقات الدوارة؛ سيتم التأكد من أداء السلامة عند التشغيل. يجب أن يتم التركيب وتقييم المخاطر والتحقق من صحة النظام وفقًا لمعايير الكهرباء والآلات المعمول بها وإجراءات السلامة الخاصة بالمستخدم النهائي