جهاز فحص الزجاجات الفارغة HEUFT المستعمل، سعة 72,000 زجاجة/ساعة: المواصفات الفنية وبيانات الأداء. صُمم جهاز فحص الزجاجات الفارغة (EBI) هذا خصيصًا لبيئات إنتاج المشروبات عالية السرعة والتعبئة والتغليف الصناعية. يجمع هذا النظام، المصنّع من قبل شركة HEUFT، بين جهاز فحص HEUFT InLine reflexx Release 9 ووحدة الفرز المسبق HEUFT Spectrum SX TB 72، وهما متصلان بشبكة واحدة للتحكم الكامل في تدفق الزجاجات. صُمم هذا الجهاز ليتكامل مع خطوط تعبئة الزجاجات المستعملة، ويوفر أداءً قويًا في فحص الزجاجات القابلة لإعادة الاستخدام بسرعات تصل إلى 72,000 زجاجة/ساعة. الشركة المصنعة: HEUFT، الطراز الأساسي: InLine reflexx الإصدار 9، وحدة الفرز المسبق: Spectrum SX TB 72 (مع واجهة شبكة Gateway II)، مرجع المنصة الإضافي: Spectrum TX، سنة الإنتاج: 2009، السعة القصوى: 72000 زجاجة/ساعة، أحجام الزجاجات: متوافق مع أحجام 0.33 لتر و0.5 لتر، الحاويات: مصممة للتعامل مع الزجاجات الزجاجية (الخضراء، البنية، عديمة اللون)، الأغطية التي يتم التعامل معها (تحديد الحجم): غطاء تاج، غطاء لولبي، غطاء ميكانيكي متأرجح، مصدر الطاقة (InLine): ثلاثي الأطوار 400/415 فولت؛ جهد الطور 230/240 فولت؛ 50/60 هرتز، مصدر الطاقة (بيانات التصنيف): ثلاثي الأطوار + N + PE 400/230 فولت، 20 أمبير؛ طاقة أحادية الطور 230 فولت، 4 أمبير (Spectrum TX): 3.3 كيلوواط (طاقة فعالة مستمرة) تصل إلى 72,000 حاوية/ساعة. ضغط هوائي: 6-10 بار. تشمل المناولة: أقسام ناقلة للتغذية/التغذية وطاولة تجميع/تفريغ الحاويات المرفوضة. أنظمة أتمتة وتحكم متطورة. يستخدم جهاز الفحص معالجة الصور HEUFT reflexx مع فحص بصري كامل وكشف السوائل المتبقية. يتحقق جهاز الفرز المسبق Spectrum SX TB 72 من هندسة الزجاجة في الجزء العلوي من النظام، مما يضمن دخول الحاويات المطابقة فقط إلى وحدة فحص الحاويات الإلكترونية الرئيسية. تتيح واجهة Gateway II الاتصال بالشبكة لتبادل بيانات الخط ومنطق الرفض المنسق. فحص كامل لجدران مدخل ومخرج الزجاجة، وفحص سلامة عنق الزجاجة، بما في ذلك فحص أسنان اللولب في الزجاجات ذات الأغطية اللولبية، والكشف عن السوائل المتبقية باستخدام تقنيات الأشعة تحت الحمراء والترددات العالية، ومستشعر إضافي في منطقة العنق لتحديد الملصقات العالقة، واختبار التعرف على الزجاجات لمراقبة دقة الرفض باستمرار، والتحكم من قبل المشغل عبر وحدة تحكم مدمجة مع فرز مسبق متزامن. إمكانية التكامل مع خط الإنتاج: صُمم النظام للتكامل السلس مع إنتاج المشروبات عالي السرعة، ويدعم التشغيل المباشر مع السيور الناقلة وأنظمة التجميع الحالية. تتواصل وحدات الفرز المسبق والفحص الرئيسي عبر شبكة لتحسين دقة الرفض وتقليل حالات الرفض الخاطئة، مما يجعله حلاً مثالياً لتحديث مصانع تعبئة الزجاجات المستعملة أو لتحديث خطوط التعبئة بالكامل. إمكانية التنفيذ المباشر أو المستقل مع واجهات نقل مضمنة، ووحدة فرز مسبق وفحص رئيسية متصلة بالشبكة للتحكم المنسق، ومتوافق مع أحجام أكواب البيرة القياسية (0.33 لتر، 0.5 لتر)، ومثالي لتحديث التغليف الصناعي وإنتاج المشروبات عالي السرعة. حالة الماكينة وسجل الصيانة: الجهاز مُدرج على أنه يعمل بشكل جيد ويخضع لصيانة دورية، وهو متاح للاستخدام الفوري. تم تصنيعه عام ٢٠٠٩، ويُقدم حلاً متيناً للمصانع التي تبحث عن إمكانية فحص موثوقة في جهاز مستعمل دون المساس بالأداء. الحالة التشغيلية: يعمل بكفاءة، بحالة جيدة. التوفر: تشغيل فوري. الأداء والتنوع: تم تحسين جهاز فحص الزجاجات الإلكترونية هذا لتطبيقات الزجاجات في إنتاج البيرة، بما في ذلك العديد من الأحجام الألمانية القياسية وأنواع الأغطية. يضمن الجمع بين الفحص البصري، والكشف عن السوائل المتبقية بالأشعة تحت الحمراء/التردد العالي، وفحوصات عنق الزجاجة/الخيوط، مراقبة شاملة للجودة قبل الشطف والتعبئة. نطاق التطبيق: زجاجات البيرة الزجاجية القابلة لإعادة الاستخدام. فحص الجدار الجانبي، والقاع، والعنق، والفوهة، والحافة. ​​يُحسّن الكشف عن السوائل المتبقية من النظافة وجودة خط الإنتاج. تؤكد إجراءات اختبار الزجاجات المتكاملة استقرار أداء الرفض. متطلبات التركيب وإعداد الموقع: يتطلب النظام مرافق صناعية قياسية شائعة في معدات التعبئة. تتيح المرونة الكهربائية التشغيل على شبكة كهربائية ثلاثية الأطوار ٤٠٠/٤١٥ فولت، مع دوائر مساعدة ٢٣٠/٢٤٠ فولت وتوافق واسع مع ٥٠/٦٠ هرتز. يجب أن توفر الوصلات الهوائية هواءً نظيفًا وجافًا ضمن نطاق الضغط المحدد. مصدر الطاقة: ثلاثي الأطوار 400/415 فولت؛ 230/240 فولت مساعد؛ 50/60 هرتز. التصنيفات: 20 أمبير رئيسي؛ 4 أمبير مساعد. الضغط الهوائي: 6-10 بار. الميكانيكا: محاذاة ناقل التغذية/الإخراج وتحديد موضع طاولة الرفض. معايير السلامة وشهادة المطابقة: صُمم النظام للبيئات الصناعية الحديثة، ويتضمن أجهزة إنذار فحص متكاملة ومراقبة للرفض لدعم جودة خط الإنتاج وتوعية المشغل. تساهم الحواجز وأنظمة الوصول المتشابكة، النموذجية لآلات تعبئة المشروبات، في التشغيل الآمن والعمليات الصحية، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات الأغذية والمشروبات.