Technische Daten und Leistungsdaten: Dieser Pasteurisierer von Reda bietet zuverlässige Wärmebehandlungsleistung für Getränke und Milchprodukte. Er ist für eine gleichmäßige Wärmebehandlung ausgelegt und eignet sich für fruchtfleischfreie Säfte und Milch. So gewährleistet er Produktsicherheit, verlängerte Haltbarkeit und stabile sensorische Eigenschaften. Ideal für gebrauchte Industrieverpackungen und die Integration in bestehende Abfüllanlagen, unterstützt er den kontinuierlichen Betrieb in modernen Prozessumgebungen. Hersteller: Reda Typ: Pasteurisierer (Flash-Prozesskapazität) Durchflussrate: 1800 l/h Baujahr: 2000 Maximaler Druck: 6 bar Maximale Temperatur: 130 °C Produktverträglichkeit: Fruchtfleischfreie Säfte, Milch Hinweis zum thermischen Gleichgewicht: Bei Anschluss an Kaltwasser können die Ein- und Auslauftemperaturen auf 4 °C gehalten werden. Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme: Das Gerät ist für den zuverlässigen Betrieb in Getränkeherstellungsprozessen konzipiert und unterstützt automatische Temperaturregelung, Durchflussregelung und Prozessüberwachung. Die standardmäßige industrielle Steuerungsarchitektur ermöglicht die Integration mit SPS/SCADA- und HMI-Schnittstellen für Rezepturmanagement und Sollwertanpassung. Sicherheitsverriegelungen schützen Bediener und Anlagen während der Temperaturzyklen, während Prozesssensoren eine präzise Temperatur- und Drucküberwachung im gesamten Pasteurisierungsprozess ermöglichen. Integration in Produktionslinien: Dieser Pasteurisierer eignet sich für die Integration vor Abfüll-, Verschließ- und Etikettiereinheiten in gebrauchten Abfüllanlagen oder größeren industriellen Verpackungsanlagen. Er kann im Batch-Betrieb autark oder im kontinuierlichen Produktionsbetrieb inline eingesetzt werden. Seine Durchflussrate von 1800 l/h ist für kleine bis mittlere Getränkeproduktionen geeignet und ermöglicht die Weiterverarbeitung der Produkte zu nachgeschalteten PET- oder Glasabfüllanlagen. Inline- oder Standalone-Betrieb: Kompatibel mit nachgeschalteten Abfüllanlagen für Säfte und Milchprodukte. Unterstützt Formatflexibilität durch Prozess-Sollwerte für verschiedene Rezepturen. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Die Anlage befindet sich in funktionsfähigem und betriebsbereitem Zustand, wie er für gebrauchte Prozessanlagen typisch ist. Die technischen Spezifikationen weisen auf stabile Betriebsparameter hin; die Anlage ist bereit für die Wiederinbetriebnahme in der Getränke- oder Molkereiproduktion. Leistung und Vielseitigkeit: Optimiert für die Wärmebehandlung von fruchtfleischfreien Säften und Milch, gewährleistet der Pasteurisierer eine gleichbleibende Produktqualität, reduziert Keime und verlängert die Haltbarkeit. Ein großer maximaler Temperaturspielraum von 130 °C und ein Auslegungsdruck von 6 bar gewährleisten einen robusten Betrieb. Bei stabiler Kaltwasserversorgung liefert das System ausgeglichene Ein- und Auslauftemperaturen von 4 °C für eine schnelle Wärmerückgewinnung und effiziente Energieversorgung. Ideal für die Milch- und Getränkeindustrie. Stabiler, kontinuierlicher Durchfluss von 1800 l/h. Breiter Betriebsbereich für präzise Pasteurisierungsprofile. Installations- und Standortvorbereitungsanforderungen: Installation in einem hygienischen Prozessbereich mit ausreichendem Zugang für die Versorgung und Wartung. Sicherstellung einer stabilen Kaltwasserversorgung, um die spezifizierten Ein- und Auslauftemperaturen zu erreichen und die erforderliche Prozesswasserqualität zu gewährleisten. Anschluss an die bestehende Stromversorgung, Druckluft (falls von Ventilblöcken verwendet) und CIP-Kreisläufe gemäß den Standortstandards. Versorgung: Prozesswasser/Kaltwasser, Strom, optional Druckluft. Vorbereitung für die CIP-Integration gemäß den Werksverfahren. Ausreichend Platz für Ventile, Pumpen und Wärmetauscher. Einhaltung der Sicherheitsstandards und Zertifizierungen. Das Gerät ist für lebensmittelkonforme Prozessumgebungen nach hygienischen Konstruktionsprinzipien ausgelegt. Beinhaltet Bedienerschutzvorrichtungen, Notabschaltung und Sicherheitsvorkehrungen, die typisch für Anlagen zur Getränkeverarbeitung sind. Materialien und Oberflächen sind für hygienische Betriebsabläufe und regelmäßige Reinigungszyklen geeignet. Sicherheitsverriegelungen für den Bediener und Notabschaltung. Hygienisches Prozessdesign für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen. Kompatibel mit den in der Getränkeherstellung üblichen standardisierten Qualitäts- und Sicherheitsstandards