Gebrauchte KRONES Triblock-Abfüllanlage für kohlensäurehaltiges Wasser, 25.000 Flaschen/Stunde – Baujahr 2002. Technische Daten und Leistungsdaten. Diese elektronische Monoblock-Abfüllanlage vereint Spülen, isobares Abfüllen und Verschließen auf einer kompakten, von Krones entwickelten Drehplattform. Optimiert für PET-Flaschen und kohlensäurehaltiges Wasser, bietet sie hohe Produktivität bei exzellenter Prozessstabilität und Hygiene. Die Anlage umfasst einen 80-Ventil-Füller, einen 60-Greifer-Spüler und einen 15-Kopf-Zalkin-Verschließkopf mit präziser Behälterführung durch Halshandling. Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 25.000 Flaschen/Stunde Aktuelle Flaschengröße: 0,5 l Behältermaterial: PET Halsführung: Ja (Halstransfer) Halsveredelungstyp: Alaska Füllventile: 80 Verschließköpfe: 15 (Zalkin) CO₂-Management: Ja (isobare Abfüllung für kohlensäurehaltige Produkte) Maschinentyp: Rundläufer Drehrichtung: Gegen den Uhrzeigersinn Maschinenhub: 111 mm Maximale Behälterhöhe: 320 mm Arbeitshöhe: 1200 mm Hersteller: Krones Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Der Monoblock ist mit Krones HMI-Schnittstellen für eine optimierte Bedienung und Diagnose ausgestattet. Spezielle Bedienfelder mit den Bezeichnungen KFS-3 und KRS-1 ermöglichen eine übersichtliche Prozessüberwachung, Echtzeit-Produktionszähler und geführte Funktionen wie Produktionszähler-Reset, Fehlerlistenverwaltung und Lampentest. Die Bedienung wird durch ein intuitives Tastenfeld mit kontextbezogener Hilfe und Statusanzeigen an den Maschinenmodulen vereinfacht. Integrierte Krones-Bedienfelder mit HMI, Echtzeit-Produktionszähler und Statusanzeige, programmierbare Funktionstasten für schnelle Bedienung, Not-Aus-Schaltungen und geschützte Bedienstationen. Integration in Produktionslinien möglich. Diese gebrauchte Abfüllanlagenkomponente ist für industrielle Verpackungsumgebungen konzipiert und kann als Teil einer kompletten Getränkeproduktionsanlage oder als eigenständiger Monoblock eingesetzt werden. Die Flaschenhalsübergabe gewährleistet einen stabilen Durchsatz bei leichten PET-Flaschenformaten, während die Dreharchitektur schnelle Umrüstungen zwischen kompatiblen Größen ermöglicht. Inline-Integration mit vor- und nachgelagerten Förderbändern. Geeignet für die Handhabung von PET-Flaschen mit Flaschenhalsübergabe. Formatflexibilität um 0,5 l, mit Potenzial für angrenzende Größen je nach Ausstattung. Ideal für Wasser und Sprudelwasser in der Getränkeproduktion. Zustand und Wartungshistorie der Maschine: Der Monoblock wurde vor ca. drei Monaten ohne gemeldete Probleme außer Betrieb genommen. Er befindet sich in ausgezeichnetem Zustand und ist sofort versandbereit. Betriebsstatus: Sofort einsatzbereit. Zeit seit der letzten Produktion: ca. 3 Monate. Zustand: Ausgezeichnet; voll funktionsfähig nach der Demontage. Leistung und Vielseitigkeit: Konzipiert für kohlensäurehaltiges Wasser, gewährleistet die isobare Abfüllung mit CO₂-Management präzise Füllstände und Produktqualität bei hoher Geschwindigkeit. Die Zalkin-Verschließmaschine gewährleistet zuverlässiges Verschließen von PET-Flaschenhälsen. Die rotierende Spül-, Füll- und Verschließsequenz sorgt für hygienische Handhabung und reproduzierbare Ergebnisse. Produktkompatibilität: Kohlensäurehaltiges und stilles Wasser. Isobare Technologie für kohlensäurehaltige Getränke. Stabile PET-Handhabung durch Halstransfer. Rotierendes Design für kontinuierliche Hochgeschwindigkeitszyklen. Installations- und Standortvorbereitungsanforderungen: Die rotierende Plattform des Monoblocks benötigt einen ebenen Boden und ausreichend Freiraum für Schutz, Bedienerzugang und Wartung. Die Versorgung sollte Strom, Prozess-CO₂ für den isobaren Betrieb, Druckluft für Aktuatoren und Prozesswasser-/CIP-Anschlüsse gemäß den Linienstandards umfassen. Integrationspunkte für Förderbänder und Liniensteuerung sind vorhanden, um die Maschine an das gesamte Verpackungsmaschinensystem anzuschließen. Ebener Boden und ergonomischer Zugang vom Rand. Strom- und Druckluftversorgung. Prozess-CO₂- und CIP-Anschlüsse für die Desinfektion nach Getränkestandards. Integration von Ein- und Auslassförderbändern. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung. Die Maschine verfügt über umfassende Betriebssicherheitsvorkehrungen wie vollständige Schutzvorrichtungen, verriegelte Zugangspunkte und Not-Aus-Systeme, die auf dem Bedienfeld sichtbar sind. Die für Lebensmittel zugelassenen Konstruktionsprinzipien für Getränkeverpackungen gewährleisten die Einhaltung der Hygiene- und Reinigungsstandards für industrielle Verpackungen und den Einsatz auf gebrauchten Abfüllanlagen. Not-Aus-Taster und geschützte Bedienelemente, verriegelte Sicherheitstüren und Schutzvorrichtungen sowie ein Design, das den Hygieneanforderungen für Getränke entspricht, sind vorhanden