Technische Daten und Leistungsdaten: Diese automatische Abfüll- und Verschließanlage ist für die zuverlässige Produktion mittlerer Mengen in der Getränkeherstellung und industriellen Verpackungsindustrie konzipiert. Sie wurde 2012 von SIG hergestellt und vereint Abfüllung und Verschließung auf einem einzigen kompakten Rahmen, wodurch der Platzbedarf reduziert und Formatwechsel vereinfacht werden. Die Anlage eignet sich sowohl für bestehende Anlagen als auch für die Nachrüstung von Abfüllanlagen und bietet zuverlässige Leistung mit standardisierten Anschlüssen und CE-Konformität. Hersteller: SIG Modell: GTN-00 Baujahr: 2012 Produktionsrate: 6000 Flaschen/Stunde Flaschengrößen: Geeignet für 0,5-l- bis 1,0-l-Flaschen Behälter: Geeignet für PET- und Glasflaschen Betriebsstunden: über 10.000 Stromversorgung: 380 V, 3-phasig, 50 Hz Nennstrom: 120 A Maximaler Motorstrom: 5,4 A Kurzschlussfestigkeit: 5000 A Konstruktion: CE-gekennzeichnete Verpackungsmaschine Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Der Monoblock ist für den automatisierten Betrieb mit zentraler Maschinensteuerung konfiguriert und gewährleistet eine stabile Produktion von 6000 Flaschen pro Stunde. Die elektrische Architektur ist für 380-V-, 50-Hz-Drehstromnetze standardisiert und unterstützt die sichere Integration in bestehende Abfüllanlagen. Die CE-Konformität gewährleistet die Sicherheitsschaltungen und die normgerechte Verkabelung der Maschine, während das integrierte Design die Synchronisierung zwischen Füll- und Verschließmaschine vereinfacht und so Ausfallzeiten bei Formatwechseln minimiert. Integrationsfähigkeit in Produktionslinien: Diese Einheit eignet sich zur Integration in bestehende Abfüllanlagen oder als eigenständiger Monoblock in der Getränkeproduktion. Ihr einstellbarer Arbeitsbereich unterstützt Flaschengrößen von 0,5 l bis 1,0 l und ist sowohl für PET- als auch für Glasflaschen geeignet. Dadurch ist sie flexibel an verschiedene industrielle Verpackungsanforderungen anpassbar. Förderbänder und vor-/nachgelagerte Module können mit der Liniengeschwindigkeit synchronisiert werden und ermöglichen so effiziente Zuführungs- und Abführungskonfigurationen. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Die gebrauchte Maschine hat über 10.000 Betriebsstunden und ist vorbehaltlich der Standardinstallations- und Testverfahren für die sofortige Inbetriebnahme konfiguriert. Ihre CE-Kennzeichnung und die erhaltenen technischen Daten weisen auf eine gut dokumentierte Industrieanlage hin, die sich für den dauerhaften Einsatz in der Getränkeproduktion eignet. Leistung und Vielseitigkeit: Durch die Kombination von Abfüllung und Verschließung auf einem einzigen Rahmen eliminiert der Monoblock Übergabepunkte zwischen Maschinen und reduziert den Platzbedarf. Die Kapazität von 6.000 Flaschen pro Stunde ist ideal für mittlere Produktionsmengen, Lohnverpackung und Linienerweiterungen. Die Flexibilität für PET- und Glasflaschen zwischen 0,5 l und 1,0 l ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Sortimentsänderungen innerhalb des Abfüllanlagenparks. Das integrierte Verschließsystem gewährleistet bei entsprechender Ausstattung ein präzises Drehmoment entsprechend dem gewählten Verschlussformat. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Die Maschine benötigt einen Drehstromanschluss (380 V, 50 Hz). Der elektrische Schutz muss gemäß den Standortvorschriften mit einem Nennstrom von 120 A und einem Kurzschlussausschaltvermögen von 5.000 A ausgelegt sein. Die Raumplanung muss einen sicheren Zugang für die Bediener, Formatwechsel und die routinemäßige Reinigung ermöglichen. Die Integration mit bestehenden Förderbändern und Liniensteuerungen muss so koordiniert werden, dass die vorgegebene Zielgeschwindigkeit von 6.000 Flaschen pro Stunde erreicht wird. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung: CE-gekennzeichnete Abfüllmaschine mit konformer elektrischer Kennzeichnung und Schutzspezifikationen für den industriellen Einsatz. Die Sicherheitssysteme sind gemäß den europäischen Maschinenrichtlinien ausgelegt und verfügen über eine entsprechende Integration von Not-Aus-Schaltern und geschütztem Betrieb. Materialien und Oberflächen sind für die Getränkeproduktion geeignet und unterstützen hygienische Praktiken bei Einhaltung der Standardverfahren.