Gebrauchte Thermoform- und Verpackungslinie für Wasserbecher – 11.500 Becher/Stunde – Technische Daten und Leistungsdaten. Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine Komplettlösung zum Abfüllen und Verpacken von Bechern und wurde speziell für die Herstellung von Wassergetränken entwickelt. Herzstück ist die Form-, Füll- und Verschließmaschine TR-ALP 10, die PET-Becher hocheffizient thermoformt, befüllt, verschließt und schneidet. Mit einem 5x2-Format (10 Kavitäten pro Zyklus) und einem Durchsatz von 17–20 Zyklen/Minute erreicht das System bis zu 12.000 Becher/Stunde und ist damit ideal für gebrauchte industrielle Verpackungslinien, die einen zuverlässigen Durchsatz erfordern. Die integrierte Endverarbeitung umfasst einen Kartonierroboter, einen Kartonaufrichter, einen Kartonverschließer und Förderbänder für eine reibungslose Weiterverarbeitung. Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 12.000 Becher/Stunde (typisch 10.200–12.000 Becher/Stunde) Zyklusgeschwindigkeit: 17–20 Zyklen/min Kavitätenkonfiguration: 5x2 (10 Kavitäten pro Zyklus) Stanzgröße: 71 x 71 mm Unterstützte Bechergrößen: 100 ml und 200 ml Basismaterial: PET-Folie, 500–700 Mikron Deckelmaterialien: Aluminium 40 µm oder 12 µm / APET + 12 µm / HSL heißsiegelfähig, abziehbar Produktberührende Teile: Edelstahl AISI 316 Maximale Folienbreite: 390 mm (Boden), 375 mm (oben) Rollendurchmesser: unten 800 mm, oben 300 mm Gewicht der Hauptmaschine: ca. 2.500 kg Kartonverschließmaschine Modell: GEM F470 Kartonaufrichter Modell: F2000 Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Anlage zeichnet sich durch eine robuste Automatisierung für gleichmäßige Becherformung, präzise Dosierung und zuverlässige Versiegelung aus. Die TR-ALP 10 verwendet ein zeitgesteuertes gravimetrisches Dosiersystem mit 10 Steuerventilen für gleichmäßige Füllmengen. Die elektrische Architektur ist industrietauglich mit klaren Schutzkennzeichnungen und Sicherheitsschaltungen. Stromversorgung: 3 x 380 V AC Installierte Leistung: 25 kW Stromstärke: 40 A Frequenz: 50 Hz Steuerspannung: 24 V DC Dosiersystem: zeitgesteuert gravimetrisch, 10 Ventile Fülltemperatur: 15–25 °C Sicherheitshardware: Integrierte Notfall- und Sicherheitseinrichtungen (Industriekomponenten) Integrationsfähigkeit in Produktionslinien Die Anlage ist für die nahtlose industrielle Integration konzipiert und integriert die Becherproduktion mit der Endverpackung. Ein Vakuum-Pick-and-Place-Roboter für die Kartonverpackung verarbeitet verschiedene Bechergrößen mit Verpackungsrezepten für 100 ml und 200 ml. Automatische Kartonaufrichtung, Versiegelung und drei Förderbänder ermöglichen Inline- oder Modulbetrieb in verschiedenen Layouts. End-of-Line: Kartonaufrichter-Roboter, Kartonaufrichter F2000, Kartonverschließer GEM F470, Förderbänder. Verpackungskonfiguration: 30 Becher/Karton (200 ml: 2 Lagen 15x2; 100 ml: 3 Lagen). Formatflexibilität: Werkzeugsätze für 100 ml und 200 ml. Behälter: PET-Becher; Sekundärverpackung: Karton. Maschinenzustand und Wartungshistorie. Diese gebrauchte Abfüllanlage ist betriebsbereit und sofort einsatzbereit. Ausgestattet mit produktberührenden Teilen aus Edelstahl und CE-gekennzeichneten nachgelagerten Komponenten, bietet sie bei spezifikationsgerechter Installation eine zuverlässige Getränkeproduktion mit minimaler Inbetriebnahmezeit. Status: Betriebsbereit Baujahr (Hauptausrüstung): 2017 Konformität: CE-Kennzeichnung Leistung und Vielseitigkeit der Verpackungsanlage TR-ALP 10 Optimiert für Wasser in PET-Bechern, gewährleistet die Anlage wiederholgenaue Abfüllung und sichere Versiegelung bei verschiedenen Materialien, darunter Deckel aus Aluminium und APET. Die 10-fach-Anlage und die kontrollierte Zykluszeit sorgen für eine stabile Produktion, während das Montagesystem eine zuverlässige Verpackung für die Logistik unterstützt. Produktarten: Wasser Deckelkompatibilität: Aluminium, APET + Folie, HSL Peel-Off-Design Qualität: Medienberührende Teile aus AISI 316, präzise Dosierkontrolle Anwendungsbereiche: Getränkeherstellung, Wasserverpackung im Glas, industrielle Verpackungsprozesse Installationsanforderungen und Standortvorbereitung Für gleichmäßiges Formen, Abfüllen und Versiegeln sind die Versorgungs- und Umgebungsparameter spezifiziert. Druckluftversorgung, Kühlwasser und ein staubfreier, klimatisierter Raum werden empfohlen, um die Anlagenleistung und Materialstabilität zu gewährleisten. Stromversorgung: 3 x 380 V AC, 50 Hz, ca. 25 kW Druckluft: 3000 l/min, mind. 8 bar (sauber, trocken) Kühlwasser: Interner Sekundärkreislaufeinlass 12–16 °C, max. 3 bar; ca. 200 l/h (~10.000 kcal/h) Umgebung: Max. 35 °C, max. 70 % relative Luftfeuchtigkeit, staubfrei, klimatisiert Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierungen Die Anlage ist für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie konzipiert und erfüllt höchste Hygiene- und Sicherheitsstandards. Produktberührende Oberflächen aus Edelstahl unterstützen die Einhaltung der Hygieneprotokolle. Die CE-gekennzeichneten Endverpackungsmaschinen verfügen über standardmäßige Bediener- und Geräteschutzvorrichtungen. Sicherheitskonformität: CE-gekennzeichneter Kartonaufrichter und -verschließer Bedienerschutz: Sicherheitsvorrichtungen und geschützte Arbeitsabläufe Hygiene: Produktberührende Teile aus Edelstahl AISI 316