Gebrauchte KRONES Wasserabfüllanlage – 32.000 Flaschen/Stunde: Technische Daten und Leistungsdaten. Diese komplette, gebrauchte Abfüllanlage ist für die hocheffiziente Verarbeitung von PET-Flaschen und die Getränkeproduktion konzipiert. Die 2006 von Krones gebaute Anlage bietet zuverlässige Leistung für industrielle Verpackungsprozesse im großen Maßstab. Sie integriert Blasformen, Abfüllen, Etikettieren, Codieren, Schrumpfverpacken, Anbringen von Griffen, Palettieren und Palettenetikettieren und bildet so eine robuste Komplettlösung für die Produktion. Sie eignet sich ideal für den Gebrauchtmarkt, der Wert auf Betriebssicherheit und gleichbleibende Produktqualität legt. Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 32.000 Flaschen pro Stunde. Flaschenformate: kompatibel mit 0,5-l- und 1,5-l-Formaten. Behälter: geeignet für PET-Flaschen. Hersteller (Hauptmaschine): Krones. Baujahr (Hauptlinie): 2006. Gezeichnete Betriebsstunden: 68.702. Steuerung: Siemens SPS. Füllsteuerung: elektronisch gesteuert mit Durchflussschaltern und volumetrischer Füllstandsanzeige. Hauptmodelle und Module: Krones Contiform S20 Blasformmaschine (2006), Krones Volumetic Füller (2006), Krones Verschließmaschine (2006), Krones Checkmat Flascheninspektor (2006), Krones SynCo Flaschenförderanlage (2006), Krones Etima Etikettiermaschine (2006), Markem Smart Lase C350 Lasercodierer (2015), Ocme Vega N70/2 Schrumpfverpackungsmaschine, Comag/Decimo HM 100/2 Griffapplikator (2006), Ocme Pegasus M400 Palettierer. (2006) Bema Silkworn Turbo Paletten-Stretchwickler (2006) Eidos 7P6ERLP Palettenetikettierer (2020) M. Tanner AG/Prologic Preform-Trichter (2018) M. Tanner AG Preform-Sortierer (2006) Gassner Kappen-Trichter (2006) Cryotech International Stickstoffdosierer Europool Verpackungsförderer Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Linie verfügt über eine Siemens SPS-basierte Automatisierung zur koordinierten Steuerung von Blas-, Füll-, Etikettier- und End-of-Line-Prozessen. Die Füllmaschine verwendet elektronisch gesteuerte Durchflussschalter, um eine präzise volumetrische Dosierung und gleichmäßige Füllstände bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten. Zentrale Steuerungen, synchronisierte Förderbänder und integrierte Inspektion verbessern die Effizienz und minimieren gleichzeitig Ausfallzeiten und Komplexität bei Umrüstungen. Siemens SPS-Architektur über die gesamte Produktionslinie hinweg. Volumetrische Abfüllung mit elektronischer Durchflussregelung. Integrierte Inspektion mittels Krones Checkmat. Abgestimmte Förderbandlogik mit Krones SynCo Markem Smart Lase C350 Lasercodierung. Integrationsmöglichkeiten der Produktionslinie: Diese Produktionslinie integriert sich nahtlos von der Vorformlingshandhabung bis zur Palettenetikettierung. Fördersysteme von Krones SynCo und Europool gewährleisten reibungslose Übergaben zwischen den Modulen, während Schrumpfverpackungsmaschine, Griffapplikator, Palettierer, Stretchwickler und Palettenetikettierer einen vollautomatisierten Verpackungs- und Logistikfluss vervollständigen. Inline-Betrieb von der Blasformmaschine bis zum Palettenetikettierer. Formatkompatibilität: 0,5-l- und 1,5-l-PET-Flaschen. Flexible Etikettierungs- und Codierungskonfigurationen für unterschiedliche SKU-Anforderungen. Automatisierung am Ende der Linie: Schrumpfverpackung, Griffapplikation, Palettierung und Palettenidentifizierung. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Die Linie verfügt über dokumentierte Wartungsaufzeichnungen in der internen Software und beinhaltet Betriebs- und Servicehandbücher. Mit 68.702 Betriebsstunden ist dies eine gut gewartete, gebrauchte Abfüllanlage, die bereit für den weiteren Einsatz in anspruchsvollen Getränkeproduktionsumgebungen ist. Wartung: In spezieller Software dokumentiert. Handbücher: Verfügbar. Betriebszustand: Sofort einsatzbereit. Leistung und Vielseitigkeit: Diese gebrauchte Abfüllanlage ist für die Hochgeschwindigkeitsproduktion von PET-Getränken konzipiert und bietet in jeder Phase stabile Leistung und Qualitätssicherung. Die elektronisch gesteuerte volumetrische Abfüllung verbessert die Dosiergenauigkeit, während integrierte Inspektion, Lasercodierung und Etikettierung strenge Qualitäts- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen erfüllen. Ein Stickstoffdosierer erweitert die Kapazität für empfindliche Produkte, die eine sorgfältige Steuerung erfordern. Hohe Blasformleistung und gleichbleibende Abfüllgenauigkeit. Integrierte Qualitätskontrolle und Codierung. Vollständige End-of-Line-Automatisierung für die Verpackung. Installations- und Standortvorbereitungsanforderungen: Das System besteht aus mehreren Modulen, darunter Blasformmaschine, Abfüll-/Verschließmaschine, Förderbänder, Etikettiermaschinen, Codierer, Schrumpfverpackungsmaschine, Griffapplikator, Palettierer, Verpackungsmaschine und Palettenetikettierer. Ausreichend Stellfläche, Industriestrom, Druckluft und Prozessversorgung sind erforderlich. Professionelle Installation, Ausrichtung und Inbetriebnahme werden empfohlen, um die angegebenen Geschwindigkeiten zu erreichen und einen synchronisierten Betrieb zu gewährleisten. Modulares Layout, geeignet für gestaffelte Installationen. Benötigt Industriestrom und Druckluft. Standardisierte Anschlüsse für die Versorgungstechnik in der Getränkeabfüllung. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierungen. Die Anlage verfügt über Schutzvorrichtungen, Verriegelungen und Not-Aus-Schalter, die mit modernen industriellen Verpackungsmaschinen kompatibel sind. Stahl und lebensmittelechte Materialien werden, wo nötig, für Hygiene und Langlebigkeit in der Getränkeproduktion eingesetzt. Sicherheitsbarrieren und verriegelte Zugangspunkte. Not-Aus-Systeme an wichtigen Stationen. Geeignet für hygienische Betriebsabläufe in der Getränkeproduktion