Gebrauchte aseptische Kartonabfüllanlage, 8.000 Kartons/h – Baujahr 2009. Technische Daten und Leistungsdaten. Diese gebrauchte Kartonabfüll- und Verpackungsanlage ist für Giebelkartons mit Schraubverschluss ausgelegt und bietet zuverlässige Leistung für die industrielle Verpackungs- und Getränkeproduktion. Die von Shikoku und Elopak Engineering gefertigte Anlage basiert auf einer Shikoku-Kartonabfüllanlage und integriert Elopak-Verschlussaufsetzsysteme, einen Verschlusszuführer, ein komplettes Fördersystem mit Pufferung sowie einen Oystar A+F Traypacker für die Endverpackung. Hauptfüller: Shikoku S-PS90HA (Baujahr 2009) Behältertyp: Karton (Giebeldeckel, rautenförmig, mit Schraubverschluss) Kompatible Formate: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l Verschlussapplikation: 3 × Elopak E-PLA-S30 Verschlussapplikatoren (Baujahr 2009) Verschlusszuführung: Elopak CSFS Verschlusszuführungsbunker (Baujahr 2009, Seriennummer 28119) Linienende: Oystar A+F Traypacker TF (Baujahr 2011), 4×3, 4×2, 2×3 Traykonfigurationen Stromversorgung (Linienstandard): 400 V, 50 Hz, 3-phasig Füllerleistung/Luft: 400 V, 50 Hz, 3-phasig; Stromstärke 177 A; Luftdruck 582/533 kPa; Luftverbrauch 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (pro Einheit): 400 V, 50 Hz; Nennstrom 26 A; Maximalstrom 40 A; Luftdruck 700 kPa; Luftverbrauch 3 NL/min; Maximalgewicht 1000 kg Elopak CSFS Bunker: 400 V, 50 Hz, 3-phasig; Nennstrom 3,6 A; Luftdruck 415 kPa; Luftverbrauch 50 NL/min Förderbänder: Komplettes Fördersystem mit integrierter Pufferzone Dokumentation: Bedienungsanleitungen und Ersatzteildokumentation enthalten Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Die Linie umfasst zentrale Schaltschränke und Verbindungsleitungen zur Koordination von Abfüllanlage, Kappenapplikatoren, Bunker, Förderbändern und Traypacker. Übersichtliche Verdrahtungspläne auf den Elopak-Modulen unterstützen Wartung und Fehlersuche. Formatwechsel zwischen 0,5 l, 0,75 l und 1,0 l werden unterstützt und ermöglichen so schnelle Anpassungen in der Produktionsplanung. Pneumatische Subsysteme sind mit messbarem Druck und Luftverbrauch spezifiziert, was eine präzise Dimensionierung der Versorgungseinrichtungen und einen stabilen automatisierten Betrieb ermöglicht. Zentrale elektrische Schaltschränke und Verdrahtung. Klare Verweise auf Verdrahtungspläne auf den Elopak-Modulen. Pneumatische Steuerungen mit dokumentiertem Druck/Verbrauch. Formatanpassung für verschiedene Kartongrößen möglich. Integrierte Sicherheitssensoren und Verriegelungen an den Modulen. Integration in die Produktionslinie möglich. Diese Kartonabfüllanlage mit Deckelverschluss ist als integrierte Produktionszelle konzipiert – vom Abfüllen über das Verschließen bis hin zum Traypacking. Das komplette Fördersystem mit Pufferung gewährleistet eine ausgeglichene Produktionskapazität zwischen den Stationen und minimiert Stillstände. Der Oystar A+F Traypacker TF unterstützt verschiedene Tray-Layouts und ermöglicht so eine flexible nachgelagerte Logistik. Die modulare Architektur erlaubt zudem bei Bedarf autonome Tests einzelner Einheiten und unterstützt so eine schrittweise Wartung und Inbetriebnahme. Inline-Integration von der Abfüllung bis zur Trayverpackung. Gepufferte Förderbänder für gleichmäßigen Materialfluss. Kompatibel mit verschiedenen Formaten: 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l. Geeignet für die Herstellung von Getränken in Giebelkartons. Tray-Konfigurationen: 4×3, 4×2, 2×3. Anlagenstatus und Wartungshistorie: Die Anlage ist betriebsbereit und wird mit Bedienungsanleitungen und Ersatzteildokumentation geliefert, um die Einrichtung und vorbeugende Wartung zu erleichtern. Typenschilder an den Komponenten bestätigen das Herstellungsjahr: 2009 für die Elopak-Abfüllanlage und -Module sowie 2011 für die Trayverpackungsmaschine. Dies weist auf eine in sich geschlossene, gebrauchte Anlage mit dokumentierter Herkunft der Ausrüstung hin. Betriebszustand: Betriebsbereit. Dokumentation: Bedienungsanleitungen und Ersatzteildokumentation enthalten. Baujahre der Komponenten: 2009 (Elopak-Abfüllanlage und -Module), 2011 (Trayverpackungsmaschine). Leistung und Vielseitigkeit: Die Anlage ist auf effiziente industrielle Verpackung ausgelegt und kombiniert hochpräzise Kartonabfüllung mit zuverlässigem Schraubverschluss und robuster Endverpackung. Drei Elopak-Verschlussapplikatoren gewährleisten ein gleichmäßiges Drehmoment und eine präzise Verschlussplatzierung für verschiedene Kartongrößen. Der Verschlusszuführer stabilisiert die Zufuhr und sorgt so für maximale Verfügbarkeit. Das modulare Systemdesign ermöglicht eine kontinuierliche Getränkeproduktion mit reduzierten Umrüstzeiten. Stabile Verschlusszuführung über einen separaten CSFS-Bunker. Drei Verschlussapplikatoren für hohen Durchsatz und Redundanz. Präzise Formatverarbeitung für 0,5-l-, 0,75-l- und 1,0-l-Kartons. Trayverpackung am Linienende für effiziente Distribution. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Die Versorgung vor Ort mit Strom und Wasser muss gemäß den dokumentierten Spezifikationen für jedes Modul erfolgen. Die Anlage arbeitet mit 400 V, 50 Hz, 3-phasig. Die Druckluftkapazität muss die Abfüll- und Elopak-Module mit definierten Druck- und Durchflusswerten für die präzise Kompressordimensionierung versorgen. Für die aufgeführten Elopak-Verschlusssysteme wird kein Dampf benötigt. Stellen Sie ausreichend Platz für das gepufferte Förderbandnetz bereit und gewährleisten Sie einen guten Zugang für Betrieb und Wartung. Stromversorgung: 400 V, 50 Hz, 3-phasig (modulspezifische Ströme siehe oben) Druckluft: Abfüllanlage 582/533 kPa, 1350 NL/min; Bunker 415 kPa, 50 NL/min; Verschließmaschinen 700 kPa, 3 NL/min Für die aufgeführten Elopak-Verschließsysteme ist kein Dampf erforderlich. Platzbedarf: Linienlayout mit Förderbändern und integrierter Pufferung. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung: Die Hauptkomponenten sind CE-konform, und die Anlagen verfügen über Schutzvorrichtungen und Verriegelungen gemäß europäischer Industriestandards. Sensorsysteme, einschließlich der in Elopak-Anlagen aufgeführten SICK-Komponenten, erhöhen die Maschinensicherheit und Betriebssicherheit. Die Dokumentation unterstützt die sichere Inbetriebnahme und die Bedienerschulung für die normkonforme Getränkeproduktion. CE-gekennzeichnete Anlagen (Elopak und Oystar A+F). Integrierte Sicherheitssensoren und Verriegelungen. Bedienerschutzvorrichtungen an Abfüllanlage, Verschließmaschinen und Verpackungsmodulen. Handbücher für normkonformen Betrieb und Wartung enthalten