Gebrauchte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B Aseptische Abfüllanlage – Übersicht: Diese gebrauchte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B ist eine bewährte aseptische Kartonabfüllanlage für die industrielle Verpackungs- und Getränkeproduktion. Konfiguriert für 1000-ml-Tetra-Brik-Aseptic-Verpackungen (Basis), bietet sie einen zuverlässigen, kontinuierlichen Betrieb für H-Milch, Fruchtsäfte und andere haltbare Getränke. Mit einer Nennkapazität von ca. 7000 Verpackungen/Stunde vereint diese gebrauchte Abfüllanlage hohe Produktivität mit aseptischer Integrität für moderne Kartonverpackungen. Technische Daten und Leistungsdaten Hersteller: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Baujahr: 2008 Abfüllart: Aseptisch (nicht-isobare Kartonabfüllung) Packungsgröße: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Basic) Nennleistung: ≈ 7.000 Packungen/Stunde Betriebsstunden: ≈ 30.000 Stunden Versorgung Elektrisches System: 400 V, 50 Hz, 3-phasig Installierte Leistung: bis zu ≈ 50 kW (typ. 35-50 kW je nach Konfiguration) Druckluft: 6-8 bar, ≈ 300-500 Nl/min Wasser/Dampf: ≈ 0,5–1,0 m³/h (für Anwender zur Aufbereitung/Sterilisation) Abmessungen und Gewicht Ca. Stellfläche (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Gewicht: ca. 7.000 kg (Modellbereich 6.000–8.000 kg) Hinweis: Die technischen Werte sind Richtwerte für diese A3/Flex-Konfiguration und müssen bei der Inspektion/Werksabnahme bestätigt werden. Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme: Die A3/Flex-Plattform verfügt über eine OEM-SPS-basierte Steuerung mit Touchscreen-HMI für Rezepturverwaltung, Alarme und Diagnose. Die Bewegungssteuerung synchronisiert die Form-, Füll- und Versiegelungszyklen, um aseptische Integrität und Verpackungsqualität auch bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten. Typische Merkmale sind: Rezeptverwaltung für Milch, Säfte und H-Getränke, integrierte Prozessüberwachung und Ereignis-/Alarmprotokollierung, E/A-Anschlüsse für vorgelagerte/nachgelagerte Anlagen. Empfohlene Vorabprüfung: SPS-Funktionen, Ventilbetätigung, Pumpenleistung und Dichtheit. Integration in Produktionslinien möglich. Diese aseptische Kartonabfüllanlage lässt sich effizient in bestehende Abfüllanlagen oder neue Getränkeproduktionsanlagen integrieren: Vorgelagert: Zuführung des Verpackungsmaterials und Sterilisationsmodule gemäß OEM-Design. Nachgelagert: Sammelförderer, Strohhalm-/Verschlussapplikatoren, Kartonverpacker, Palettierer. Versorgung/Prozess: Schnittstellen für CIP/SIP-Anbindung an Anlagensysteme, sterile Luft, Wasser und Dampf. Steuerung: Standardmäßige digitale/analoge E/A und Feldbus-fähige Architektur je nach Konfiguration. Ideal für gebrauchte Industrieverpackungsprojekte, die aseptische Kartonformate und einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb erfordern. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Gebraucht, derzeit eingelagert. Ungefähre Maschinenstunden: ≈ 30.000. Betriebshinweis: Kontinuierliche Produktion bei entsprechender vorbeugender Wartung möglich. Empfohlene Prüfungen vor der Inbetriebnahme: Pumpen, aseptische Ventile, SPS-Funktionalität, Elastomere und Dichtungen. Vor der Wiederinbetriebnahme werden eine routinemäßige Inspektion, der Austausch von Verschleißteilen und die Überprüfung der aseptischen Barrieren empfohlen. Betriebsleistung und Vielseitigkeit: Produktbereich: Milch, Fruchtsäfte und H-Getränke (haltbar). Format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (Basis) für stark nachgefragte Einzelhandelsartikel. Aseptischer Prozess: Konzipiert für steriles Formen, Abfüllen und Verschließen von Kartons. Umstellung: Rezeptbasierte Anpassungen innerhalb des 1000-ml-Basisformats (mechanische Steuerung erforderlich). Kombiniert Verpackungseffizienz mit aseptischer Zuverlässigkeit und unterstützt so eine gleichbleibende Produktqualität und verlängerte Haltbarkeit in Kartonverpackungen. Anforderungen an Installation und Standortvorbereitung: Platzbedarf und Freiraum: Einplanen Sie einen Platz von 7 × 3 m und eine Höhe von ≈ 4,5 m. Zusätzliche Betriebs- und Wartungszugänge/ Bodenbelag: Ebener Industrieboden mit dynamischen Lasten von ca. 7.000 kg plus. Elektrischer Anschluss: 400 V, 50 Hz, 3-phasig, ausgelegt für bis zu ca. 50 kW. Druckluft: Trockene, ölfreie Druckluft mit 6–8 bar und ausreichendem Durchfluss. Wasser/Dampf: Anschlüsse für OEMs zur Sterilisation und für Hilfsstoffe (ca. 0,5–1,0 m³/h). Umgebung: Kontrollierte hygienische Bedingungen; aseptische Kammer oder separater Bereich für Sterilisation und Kartonabfüllung empfohlen. Prozessintegration: CIP/SIP-Anschlüsse, Abluft und Belüftung gemäß Werksstandards. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung: Die A3/Flex-Ausführung umfasst typischerweise verriegelte Schutzvorrichtungen und Zugangspunkte, die auf die Sicherheitskonzepte der OEMs für industrielle Verpackungsmaschinen abgestimmt sind. Für diese Einheit: Sicherheitsprüfung: Der Käufer muss die Einhaltung der geltenden lokalen Standards (z. B. CE/OSHA) bei der Inspektion bestätigen. Dokumentation: Spezifische Bedienungs-/Technikhandbücher und Sicherheitszertifikate sind derzeit nicht aufgeführt. Verfügbarkeit wird noch bestätigt. Inbetriebnahme: Vor Produktionsbeginn Risikobewertung, Funktionssicherheitsprüfung und Validierung der Not-Aus-Schalter/Verriegelungen durchführen. Diese aseptische Tetra Pak-Abfüllanlage ist eine robuste Wahl für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Abfüllanlage erweitern oder modernisieren möchten. Sie bietet eine zuverlässige Leistung von 7.000 Packungen pro Stunde im Standardformat 1000 ml Tetra Brik Aseptic.