Ich verkaufe eine gebrauchte Längsteilanlage mit folgenden Maßen: 1550 x 6 mm, maximale Einlaufwalzenbreite 1550 mm, maximale Auslaufwalzenbreite 1550 mm, Einlaufspulendurchmesser 510/650/760 mm, minimale Dicke 2 mm, maximale Dicke 6 mm, Geschwindigkeit bis zu 150 t/min, maximaler Einlaufspulendurchmesser 2000 mm, maximaler Auslaufspulendurchmesser 2000 mm, maximales Spulengewicht 35 Tonnen. Die angebotene gebrauchte Längsteilanlage (1150 x 6 mm) dient zum Längsschneiden von Blechstreifen und ermöglicht so die Herstellung von Spulen mit geringerer Breite. ### Funktionsprinzip einer Führungsspule Längsteilanlage Eine Längsteilanlage mit Führungsspule ist eine Industriemaschine zum Schneiden breiter Materialspulen in schmalere, präzisere Streifen. Diese Maschinen werden hauptsächlich in Branchen wie der Stahl-, Aluminium- und Verpackungsindustrie eingesetzt, um Materialstreifen für die Weiterverarbeitung oder den Verkauf als Fertigprodukt herzustellen. **Hauptarbeitsschritte:** 1. **Spuleneinführung:** Die Materialspule wird auf die Zuführachse der Maschine gelegt. Dieser Vorgang kann je nach Modell manuell oder über ein automatisches Ladesystem erfolgen. 2. **Ausrichtung und Führung:** Die Spule wird durch das Zuführsystem, das Zuführwalzen und Führungen umfassen kann, geführt, um eine korrekte Ausrichtung und einen gleichmäßigen Materialtransport zu gewährleisten. 3. **Schneiden:** Die Spule durchläuft eine Reihe rotierender Messer (oder Klingen), die auf einer oder mehreren Wellen im Inneren der Maschine montiert sind. Diese Messer schneiden die Spule in Streifen der gewünschten Breite. Anzahl und Anordnung der Messer können angepasst werden, um unterschiedliche Schnittbreiten zu erzielen. 4. **Streifenabholung:** Nach dem Schneiden werden die Materialstreifen je nach Bedarf auf separate Auffangrollen gewickelt oder gestapelt. Einige Schneidemaschinen sind mit automatischen Auf- und Abwickelsystemen ausgestattet. 5. **Steuerung und Überwachung:** Die Maschine verfügt über Steuerungssysteme zur Einstellung der Schnittgeschwindigkeit, des Messerdrucks und weiterer Betriebsparameter. Die Überwachung und Anpassung dieser Parameter ist entscheidend für präzise Schnitte und eine gleichbleibende Produktqualität. ### Anwendung 1. **Vorbereitung und Beladung:** Stellen Sie sicher, dass die Schneidemaschine korrekt installiert und kalibriert ist. Legen Sie die Materialrolle auf die Zuführwelle und richten Sie sie gemäß den Anweisungen des Herstellers aus. 2. **Parametereinstellung:** Stellen Sie die Messer und andere Maschinenparameter so ein, dass die gewünschte Schnittbreite erreicht wird. Konfigurieren Sie die Zuführgeschwindigkeit und das Auffangsystem entsprechend den Materialspezifikationen und Produktionsanforderungen. 3. **Schneiden starten:** Starten Sie die Maschine und überwachen Sie den Schneidvorgang über das Bedienfeld. Vergewissern Sie sich, dass das Material gleichmäßig geschnitten wird und die aufgefangenen Streifen den Spezifikationen entsprechen. 4. **Wartung und Justierung:** Warten Sie die Messer und andere Maschinenteile regelmäßig. Um die Schnittqualität zu erhalten und die Lebensdauer der Schneidemaschine zu verlängern, stellen Sie sicher, dass die Maschine sauber ist und alle Komponenten in einwandfreiem Zustand sind. 5. **Materialwechsel:** Wenn die Spule erschöpft ist, ersetzen Sie sie gemäß den Sicherheitsvorkehrungen und den Anweisungen des Herstellers durch eine neue. Passen Sie die Maschine gegebenenfalls an das neue Material an. ### Leitfaden für den Kauf einer Spulenschneidemaschine 1. **Serienfertigung von Materialstreifen:** Wenn Ihr Unternehmen Materialstreifen aus Spulen in großen Mengen und mit hoher Präzision herstellen muss, ist eine Schneidemaschine unerlässlich, um eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion zu gewährleisten. 2. **Platz- und Kostenoptimierung:** Wenn Sie große Spulen verarbeiten und Ihren Lagerplatz optimieren möchten, ermöglicht Ihnen eine Schneidemaschine, das Material in handlichere und besser verwendbare Stücke zu zerkleinern. 3. **Erhöhung der Produktionskapazität:** Wenn Ihr Unternehmen wächst und Sie Ihre Produktionskapazität erhöhen müssen, ermöglicht Ihnen eine Schneidemaschine die effizientere Verarbeitung größerer Materialmengen als manuelle Methoden. 4. **Produktionsflexibilität:** Für Unternehmen, die Streifen unterschiedlicher Breite und Dicke herstellen, ermöglicht eine Schneidemaschine die schnelle Anpassung der Messerkonfigurationen an die sich ändernde Nachfrage. ### Warum sich der Kauf einer gebrauchten Schneidemaschine lohnt 1. **Kosteneinsparung:** Neue Schneidemaschinen können teuer sein. Der Kauf einer gebrauchten Schneidemaschine bietet erhebliche Einsparungen und ermöglicht es Ihnen, eine hochwertige Maschine zu einem Bruchteil des Preises zu erhalten. 2. **Zuverlässigkeit und Langlebigkeit:** Schneidemaschinen sind auf Langlebigkeit ausgelegt und bestehen oft aus robusten Materialien. Selbst gebrauchte Modelle können bei guter Wartung eine hervorragende Leistung erbringen. 3. **Prüfung und Inspektion:** Gebrauchte Schneidemaschinen, die von seriösen Händlern verkauft werden, werden oft vor dem Verkauf geprüft und inspiziert, um sicherzustellen, dass sie in einem guten Betriebszustand sind. 4. **Sofortige Verfügbarkeit:** Der Kauf einer gebrauchten Schneidemaschine kann die Wartezeit im Vergleich zum Kauf eines neuen Modells verkürzen, sodass Sie schnell mit der Produktion beginnen können. 5. **Wiederverkaufswert:** Eine gebrauchte Längsteilanlage kann bei guter Wartung einen hohen Wiederverkaufswert erzielen und ist somit auch für eine mögliche zukünftige Modernisierung oder einen Ersatz eine sichere Investition. Kurz gesagt: Der Kauf einer gebrauchten Längsteilanlage mit Führungsband ist eine wirtschaftliche und praktische Wahl für Unternehmen, die ihre Materialbandproduktion optimieren möchten. Bei ordnungsgemäßer Wartung bietet eine gebrauchte Längsteilanlage hervorragende Leistung und gewährleistet Effizienz und Präzision beim Schneiden.