Battenfeld R 60/200 Spritzgießmaschine

Beschreibung

Turin Unilog B4 Steuerung Baujahr 2003 Modell R 60/200

Technisches Datenblatt und detaillierte Beschreibung der Battenfeld R 60/200 Spritzgießmaschine

1. Allgemeine Beschreibung

Die Battenfeld R 60/200 Spritzgießmaschine ist eine Industriemaschine zur Herstellung von Kunststoffteilen im Spritzgießverfahren. Dieses Modell ist mit einem fortschrittlichen Unilog B4 , das eine präzise und automatisierte Steuerung der Spritzgießparameter ermöglicht. Die 2003 gebaute Maschine ist auf Zuverlässigkeit und hohe Leistung in industriellen Produktionsumgebungen ausgelegt. Die Battenfeld R 60/200 eignet sich ideal für Unternehmen, die kleine bis mittelgroße Kunststoffteile in großen Stückzahlen fertigen.

2. Technische Spezifikationen

Modell: R 60/200
Baujahr: 2003
Schließkraft: 60 Tonnen
Schraubendurchmesser: Variiert je nach Ausführung (im Allgemeinen zwischen 20 und 30 mm)
Einspritzkapazität: Abhängig vom Schraubendurchmesser (im Allgemeinen zwischen 60 und 120 cm³)
Steuerungssystem: Unilog B4
Verschlusssystem: Hydraulisch
Stromversorgung: Dreiphasig, üblicherweise 380-415 V
Verarbeitbare Werkstoffe: Verschiedene Kunststoffarten, einschließlich Thermoplaste und technische Werkstoffe
Nettogewicht: Variiert je nach Konfiguration (typischerweise zwischen 5 und 7 Tonnen)
Zertifizierungen: Entspricht den CE-Sicherheits- und Qualitätsstandards.

3. Zusammensetzung der Maschine

Die Battenfeld R 60/200 Spritzgießmaschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten:

Spritzeinheit: Diese umfasst die Schnecke, den Spritzzylinder, das Zuführsystem und das Heizsystem. Die Schnecke plastifiziert das Material und spritzt es in die Form.
Schließeinheit: Diese besteht aus dem Hydraulikmechanismus, der die Form während des Einspritzvorgangs schließt und in Position hält.
Unilog B4 Steuerungssystem: Eine computergestützte Schnittstelle, mit der Sie Produktionsparameter wie Temperatur, Einspritzdruck und Zykluszeiten programmieren und überwachen können.
Rahmen und tragende Konstruktion: Die Basis und der Rahmen, die die Einspritz- und Schließeinheiten tragen, sind aus Stahl gefertigt, um Stabilität und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Hydrauliksystem: Versorgt die Klemmeinheit mit Energie und regelt den Druck während des Einspritzvorgangs.
Bedienfeld: Eine Benutzeroberfläche, mit der Sie Betriebsparameter einstellen und den Status der Maschine überwachen können.

4. Nutzung und Optimierung

Anleitung:

Maschinenvorbereitung:
- Das körnige Kunststoffmaterial in den Einfülltrichter geben.
- Über das Unilog B4-System werden Prozessparameter wie Schmelztemperatur, Einspritzdruck, Schneckendrehzahl und Zykluszeiten eingestellt.
Formvorgang:
- Die Schnecke plastifiziert das Material durch Erhitzen und drückt es in den Zylinder.
- Sobald das Material plastifiziert ist, wird es durch die Schnecke in die Form eingespritzt.
- Die Schließeinheit hält die Form während des Einspritzvorgangs und der Teilekühlung geschlossen.
Das Teil entfernen:
- Nachdem das Werkstück abgekühlt und erstarrt ist, öffnet sich die Verriegelungseinheit.
- Das Formteil wird aus der Form ausgeworfen und zur Qualitätskontrolle gesammelt.

Wann man es verwendet:

Massenproduktion: Dank seiner Fähigkeit zu schnellen und wiederholbaren Zyklen ist es ideal für die Serienfertigung großer Mengen von Kunststoffteilen geeignet.
Komplexe Bauteile: Geeignet für die Herstellung von Teilen, die Präzision und geometrische Komplexität erfordern.
Technische Werkstoffe: Ideal für die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen, einschließlich solcher, die in technischen Anwendungen eingesetzt werden.

Es ist kompatibel mit:

Thermoplaste: ABS, Polypropylen, Polyethylen, Polycarbonat.
Technische Werkstoffe: PA (Nylon), POM, PEEK, glasfaserverstärkte Werkstoffe.

Formeln zur Prozessoptimierung:

Drehzahl der Schraube (V):
$\frac{n \times D}{2}$
$V$ $=$ $2$ $n$ $\times$ $D$ Wobei
- $n$ ist die Drehzahl (U/min).
- $D$ ist der Durchmesser der Schraube (mm).
- $V$ ist die Vorschubgeschwindigkeit (mm/s).
Einspritzdruck (P):
$\frac{F}{A}$
$P$ $=$ $A$ $F$ Wobei
- $F$ ist die Einspritzkraft (N),
- $A$ ist die Querschnittsfläche der Schraube (mm²).
- $P$ ist der Einspritzdruck (MPa).
Zykluszeit
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- $t_{istruzione}$ $t$ $_{ini}$ $_{ez}$ $_{i}$ $_{o}$ $_{n}$ $_{e}$ ist
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5. Wartung

Regelmäßige Wartung:

Reinigung: Reinigen Sie die Injektionseinheit und die Außenflächen regelmäßig, um Kunststoffreste und Staub zu entfernen.
Schraubenprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig die Schraube und den Zylinder auf Verschleiß und tauschen Sie diese gegebenenfalls aus.
Schmierung: Bewegliche Teile wie Führungen und Lager sollten regelmäßig geschmiert werden, um Verschleiß vorzubeugen und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Außergewöhnliche Wartung:

Inspektion des Hydrauliksystems: Überprüfen Sie die Effizienz des Hydrauliksystems und tauschen Sie verschlissene Komponenten wie Dichtungen und Pumpen aus.
Unilog B4 Software-Update: Stellen Sie sicher, dass Ihr Steuerungssystem auf dem neuesten Stand ist, um maximale Betriebseffizienz und Sicherheit zu gewährleisten.

6. Alternativen und Überlegungen zum Kauf von Gebrauchtwaren

Alternativen:

Elektrische Spritzgießmaschine: Ideal für alle, die höhere Energieeffizienz und Präzision anstreben.
Hybrid-Spritzgießmaschine: Kombiniert hydraulische und elektrische Elemente zur Optimierung von Energieverbrauch und Schließkraft.

Auswahl eines Gebrauchtwagens:

Zustand von Schraube und Zylinder: Prüfen Sie den Verschleiß von Schraube und Zylinder, da es sich um kritische Bauteile handelt, die sich direkt auf die Qualität des Produkts auswirken.
Funktionsfähigkeit des Steuerungssystems: Stellen Sie sicher, dass das Unilog B4-System ordnungsgemäß funktioniert und dass sich alle Sensoren und Aktoren in gutem Zustand befinden.
Dokumentation und Wartung: Fordern Sie das Wartungsheft an, um zu überprüfen, ob die Maschine regelmäßig gewartet und aktualisiert wurde.

Warum es besser ist, gebraucht zu kaufen:

Geringere Kosten: Der Kauf einer gebrauchten Maschine kann Ihnen im Vergleich zum Kauf einer neuen Maschine viel Geld sparen, insbesondere wenn die Maschine nur sehr wenig benutzt wurde.
Zuverlässigkeit: Battenfeld-Ballenpressen sind für ihre Langlebigkeit bekannt, und ein gut gewartetes Modell kann jahrelang zuverlässig funktionieren.
Sofortige Verfügbarkeit: Ein gebrauchtes Modell ist sofort verfügbar, wodurch die Wartezeiten für die Produktion und Lieferung einer neuen Maschine entfallen.

Die Battenfeld R 60/200 Spritzgießmaschine ist die ideale Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und präzise Maschine zur Herstellung von Kunststoffteilen benötigen. Die Kombination aus fortschrittlichem Steuerungssystem, leistungsstarkem Hydrauliksystem und der robusten Battenfeld-Konstruktion macht sie zur perfekten Lösung für anspruchsvolle Produktionsumgebungen. Der Kauf eines gebrauchten Modells in exzellentem Zustand ermöglicht es Ihnen, hohe Qualität und Leistung zu einem günstigeren Preis und mit dem zusätzlichen Vorteil der sofortigen Verfügbarkeit zu erhalten.