Maschinenübersicht: ACMI RASAR D 200 S Depalettierer (2007), ein konventioneller automatischer Lagendepalettierer mit einem doppelten Greifersystem. Der erste Greifer dient als Zentriervorrichtung zur Stabilisierung der darunterliegenden Lage; der zweite Greifer klemmt die gesamte Lage ein und transportiert sie auf eine Polyethylen-Zwischenplatte und anschließend auf das Austragsförderband. Mechanische Greifer handhaben die Zwischenlagen/Lagerplatten. Ein säulenmontierter Lagenplatten-/Oberrahmenentferner mit eigenem Lader ist im Lieferumfang enthalten. Komplett mit umlaufender Schutzvorrichtung, Zugangstüren mit Verriegelungen und Lichtvorhängen. Mit Stapler/Lager für leere Paletten. Technische Daten Marke/Modell: ACMI RASAR D 200 S Baujahr: 2007 Funktionsprinzip: Decklagenübergabe mit oberer Zuführung über Doppelgreifer mit PE-Zwischenplattform Handhabungsart: Konventionell (nicht robotisch) Betriebsart: Automatisch Nennleistung: Bis zu 20.000 Flaschen/Stunde (abhängig von Format und Layout) Behälter: Glas- und PET-Flaschen, Gläser, Dosen, Kolben, Gläser usw. (je nach Format) Entkorksystem: Säulen-/Decklagenentnahme mit Lader (mechanische Zwischenlagenaufnahme) Palettenhandhabung: Leerpalettenstapler/Magazin inklusive Produktzuführung: Von oben Automatisierung & Steuerung Bedienfeld mit SPS-basierter Logik Bedienertastatur mit Alarm-/Ereignisanzeige für die Diagnose Steuerspannungen: Hilfsspannung 24 VDC; 24/230 VAC Instrumentierung Elektrischer Schutz: IP54 Gehäuse und Motoren Standard-E/A für Liniensignale und Sicherheitsverriegelungen (Details werden während der Integration abgestimmt) Linienintegration Hochentladung auf nachgelagerte Förderbänder über PE-Zwischenplatte und Übergabegreifer Schnittstellen für Palettenzuführung, Leerpalettenausführung/Stapelung, Zwischenlagenlagerung und Entnahme von Oberrahmen/Unterlagen Geeignet für die Integration in Abfüll- und Dosenlinien, die eine breite Palette von Behältergrößen verarbeiten Layoutdesign verfügbar; Die endgültige Stellfläche und die Schnittstellen werden im Rahmen der Projektplanung bestätigt. Status und Wartungszustand: In Produktion. Regelmäßige vorbeugende Wartung wird empfohlen: Klemmpolster, Riemen-/Kettenspannung, Schmierstellen, Sensorausrichtung, Prüfung der Sicherheitsvorrichtungen. Ersatzteile und Umrüstkomponenten sind mit dem aktuell installierten Satz abzugleichen. Leistung und Vielseitigkeit: Bis zu 20.000 Flaschen pro Stunde, abhängig von Behälter, Schichtmuster, Zwischenlagentyp und nachgelagerten Bedingungen. Verarbeitet Flaschen (Glas/PET), Gläser, Dosen und ähnliche starre Behälter. Die doppelte Klemmzentrierung gewährleistet die Schichtstabilität und schützt gleichzeitig die darunter liegende Schicht. Die mechanische Verklemmung zwischen den Schichten ermöglicht eine zuverlässige Trennung von Schichten und Zwischenlagen/Verschlüssen. Standortanforderungen: Netzanschluss: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 %. Verteilung: 3P + N + PE (separater Neutralleiter und Schutzleiter). Hilfsspannungen: 24 V DC; Instrumentierung: 24/230 V AC. Umgebungsbedingungen: 5–40 °C; relative Luftfeuchtigkeit 30–80 %, nicht kondensierend. Maximale Höhe 1000 m. Bereichsklassifizierung: Keine explosionsfähigen oder schädlichen Gase. Sicherheit und Konformität: Perimeterschutz mit Zugangstüren mit Sicherheitsverriegelungen. Lichtvorhänge verhindern den Zugang während der Bewegung. Schutzart für elektrische Anlagen und Motoren: IP54