Alfa Laval Pasteurisierer – Übersicht: Dieser gebrauchte Alfa Laval Pasteurisierer ist für die kontinuierliche Wärmebehandlung von Milchprodukten konzipiert und gewährleistet Produktsicherheit und gleichbleibende Qualität für die Weiterverarbeitung und Verpackung. Er wurde von Alfa Laval Engineering entwickelt und bietet zuverlässige Leistung für Getränke- und Molkereibetriebe, die ein zuverlässiges Gebrauchtgerät zur Integration in eine bestehende Abfüllanlage oder industrielle Verpackungsumgebung suchen. Mit einer Kapazität von 3.000 bis 5.000 l/h eignet er sich für die Milchproduktion im mittleren Maßstab für Käse, Joghurt, Sauerrahm und Ziegenmilch. Der Pasteurisierer zeichnet sich durch seine robuste Konstruktion und sein hygienisches Design aus und unterstützt einen effizienten Wärmeaustausch sowie eine stabile Prozesssteuerung. Seine Produktivität und Vielseitigkeit machen ihn zur idealen Wahl für Verarbeiter, die ihre Anlageneffizienz optimieren möchten, ohne Kompromisse bei Hygiene oder Produktintegrität einzugehen. Technische Daten und Leistungsdaten Hersteller: Alfa Laval Baujahr: 1998 Durchflussrate: 3.000–5.000 l/h (maximal 5.000 l/h) Anwendung: Milchpasteurisierung für Käse, Joghurt, Sauerrahm und Ziegenmilch Konfiguration: Kontinuierliches Pasteurisierungssystem, geeignet für die Integration in Getränkeherstellungs- und Molkereilinien Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Das Gerät ist für die präzise Temperaturregelung und die Einhaltung der für kontinuierliche Pasteurisierungsprozesse typischen Haltezeiten ausgelegt. Instrumentierung und Sicherheitsvorkehrungen gewährleisten konstante Produkttemperaturen auch bei variierenden Durchflussraten. Die Steuerung ermöglicht Betriebsanpassungen, Rezeptvorgaben und Überwachung gemäß den Produktionsstandards in industriellen Verpackungs- und Verarbeitungsumgebungen. Integration in Produktionslinien Dieser Pasteurisierer lässt sich in bestehende Abfüllanlagen oder Molkereianlagen integrieren und mit vorgelagerten Lager- und Standardisierungsprozessen sowie nachgelagerten Abfüll- und Verpackungsanlagen verbinden. Sein Kapazitätsbereich deckt ein breites Spektrum an Betriebsszenarien ab und bietet Flexibilität für Molkereien mit mehreren Produkten, die verschiedene Milchsorten verarbeiten. Die Maschine ist mit typischen CIP-orientierten Anlagenlayouts kompatibel und kann als eigenständiger thermischer Verarbeitungsknoten oder als Teil einer vollautomatisierten Getränkeproduktionslinie betrieben werden. Zustand und Wartungshistorie: Die Maschine wird als Gebrauchtgerät angeboten und ist sofort einsatzbereit. Laut Anbieterangaben ist sie sofort einsatzbereit. Detaillierte Wartungsberichte, Betriebsstunden und Berichte über Instandsetzungen waren in der verfügbaren Dokumentation nicht enthalten. Leistung und Vielseitigkeit: Das System ist für die Milchverarbeitung, einschließlich Kuh- und Ziegenmilch, optimiert und unterstützt die Produktaufbereitung für verschiedene Endprodukte wie Käse, Joghurt und Sauerrahm. Die Durchflusskonstruktion ermöglicht einen stabilen Durchfluss von 3.000–5.000 l/h und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualitätskontrolle und zuverlässige thermische Leistung. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Die Installation umfasst typischerweise den Anschluss an die Prozessversorgung und die Ausrichtung an bestehende Produktionslinien. Die Standortvorbereitung beinhaltet in der Regel ausreichend Platz für den Wärmetauscherrahmen, den Zugang zu den Rohrleitungen sowie die Integration in die Anlagenversorgung und die Steuerungssysteme. Die genauen Abmessungen, die Stromversorgung und der Energieverbrauch müssen vor der Installation anhand der technischen Dokumentation des Geräts überprüft werden. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung: Der Pasteurisierer ist für die hygienische Verarbeitung konzipiert und entspricht den für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen geeigneten Hygienestandards. Zu den Sicherheitsvorkehrungen gehören typischerweise geschützte Heißflächen, branchenübliche Not-Aus-Positionen und Prozessverriegelungen zum Schutz der Bediener und zur Sicherstellung der Produktqualität. Käufer sollten die spezifischen Konformitätsdokumente und Zertifizierungen anhand der technischen Dokumentation überprüfen