Gebrauchte Terekas-Blasformmaschine bis 5 l, 1000 Flaschen/h. Diese gebrauchte Terekas FlexBlow 1 Blasformmaschine ist für die anspruchsvolle PET-Flaschenproduktion konzipiert und bietet hohe Flexibilität und Effizienz. Mit einem maximalen Flaschenvolumen von bis zu 5 Litern und einem Durchsatz von bis zu 1000 Flaschen pro Stunde eignet sich das System ideal für Betriebe, die eine gleichbleibende Produktqualität über verschiedene Flaschenhalsformen und -formate hinweg erfordern. Die FlexBlow 1 nutzt eine lineare Einkavitäten-Blasformarchitektur und ist daher ideal für Kleinserien, häufige Produktwechsel oder Pilotanlagen. Dank ihres modularen Designs und der Kompatibilität mit verschiedenen Behältertypen lässt sie sich nahtlos in bestehende Abfüll- und Verpackungslinien integrieren. Das Vorformlingszuführungssystem umfasst einen Kipper, einen Entwirrer und einen Belader, die alle für eine zuverlässige und störungsfreie Zuführung der Vorformlinge während des gesamten Produktionszyklus sorgen. Das Herzstück des Prozesses bildet ein robuster Vorformlings-Heiztunnel mit Infrarotlampen (IR) in einem sicheren, belüfteten Gehäuse. Die Vorformlinge werden mittels eines Gelenkkettensystems durch die Heizzone transportiert, wodurch eine präzise und gleichmäßige Wärmezufuhr gewährleistet wird. Die IR-Heizzone ist durch ein Schutzgitter abgeschirmt, um versehentlichen Kontakt zu verhindern und eine optimale thermische Konsistenz zwischen den Vorformlingen sicherzustellen. Die Tunnelkonstruktion vermeidet übermäßige Hotspots und thermische Schäden an den Vorformlingen, was zu einer höheren Endproduktqualität und geringeren Ausschussraten beiträgt. Präzise Steuerung und zuverlässiger Betrieb: Nach Verlassen des Heiztunnels werden die Vorformlinge automatisch zur Blasformstation transportiert. Die Einkavitäten-Blasformanlage der FlexBlow 1 nutzt hocheffiziente pneumatische Aktuatoren und robuste Formschließmechanismen zur Herstellung von Behältern mit einem Volumen von bis zu 5 Litern. Diese Konfiguration ermöglicht kurze Zykluszeiten und eine exzellente Druckregelung während des gesamten Streckblasvorgangs. Das gesamte Druckluftsystem ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt und verfügt über eine integrierte Druckluftrückgewinnung zur Optimierung des Druckluftverbrauchs und Reduzierung der Gesamtbetriebskosten. Entscheidend für den Systembetrieb ist ein separater Kühler, der sicherstellt, dass die Kühlkreisläufe der Form im erforderlichen Temperaturbereich bleiben. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Flaschenwandstärke und minimiert die Zykluszeiten. Alle pneumatischen und hydraulischen Komponenten sind in einem übersichtlichen Hilfsbereich montiert, mit klar gekennzeichneten Anschlüssen für Wartung und Diagnose. Filter- und Schmierstellen sind leicht zugänglich, was eine hohe Systemverfügbarkeit gewährleistet und ungeplante Stillstände minimiert. Die Betriebs- und Prozessparameter der Maschine werden über ein Touchscreen-HMI-Panel direkt am Bedienfeld gesteuert. Diese Schnittstelle ermöglicht die Echtzeitkontrolle aller Produktionseinstellungen, das Alarmmanagement und Wartungshinweise. Die gesamte Maschine ist übersichtlich verkabelt, mit geschützten Bedienfeldern, sauber verlegten Kabeln und klar gekennzeichneten Klemmen für eine einfache Fehlersuche. Alle Schutzvorrichtungen und Verriegelungen sind vorhanden und funktionsfähig und gewährleisten die Sicherheit des Bedieners bei gleichzeitiger Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten. Vielseitigkeit bei Behälterformaten und einfache Umrüstungen: Einer der Hauptvorteile der Terekas FlexBlow 1 Blasformmaschine ist ihre Fähigkeit, eine breite Palette von Halsausführungen und Vorformlingsgeometrien zu verarbeiten. Unterstützte Halstypen sind unter anderem 24/410, 25 mm Snap-On, 28/410, 28 mm ROPP, 38 mm SP400, 38 mm 2-Gang, 38 mm 3-Gang und 53 mm SP400. Dank dieser breiten Kompatibilität produziert das System Flaschen für vielfältige Anwendungen – von Standard-Getränkeverpackungen bis hin zu Spezialverpackungen für Lebensmittel, Haushaltsprodukte und Körperpflegeprodukte. Ein Schnellwechselmechanismus vereinfacht den Maschinenwechsel und ermöglicht dem Bediener, die Maschine mit minimalen Ausfallzeiten schnell an neue Vorformlinge oder Flaschenformate anzupassen. Mechanische Komponenten wie Vorformlingsführungen, Greifer und Halsstützen sind, wo immer möglich, werkzeuglos verstellbar und gewährleisten so Effizienz und Wiederholgenauigkeit. Blasformkavität, Heiztunnel und Vorformlingshandhabungssystem sind für eine schnelle und zuverlässige Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen ausgelegt. Mit einer Gesamtproduktion von über 20 Millionen Flaschen beweist die FlexBlow 1 ihre bewährte Langlebigkeit und Zuverlässigkeit im industriellen Dauereinsatz. Umfassende Handbücher und technische Dokumentationen, die mit der Maschine geliefert werden, unterstützen die regelmäßige Wartung. Die Kompatibilität der Ersatzteile ist gewährleistet, da die wichtigsten mechanischen und elektrischen Komponenten Industriestandards entsprechen. Das Blasformsystem umfasst eine komplette Vorformlings-Handhabungslinie: Ein Kippvorrichtung ermöglicht das Laden großer Mengen an Vorformlingen, die anschließend vom Entwirrer getrennt und ausgerichtet werden, bevor sie in den Belader gelangen. Dies gewährleistet eine kontinuierliche Zuführung in den Ofen und unterbrechungsfreie Produktionszyklen. Der integrierte Kompressor und die Luftmanagementmodule sind auf die maximale Nennleistung der Maschine ausgelegt und mit Standard-Filter- und Trocknungseinheiten ausgestattet. Die Kühlung erfolgt über einen separaten Kühler, der optimale Prozesstemperaturen für die Formen und pneumatischen Kreisläufe aufrechterhält. Alle kritischen Bereiche der Maschine, vom Ofen über die Blasstation bis hin zu den Hilfsmodulen, sind für regelmäßige Reinigung und Inspektion leicht zugänglich. Innen- und Außenflächen sind sauber und gut gewartet und weisen keine Anzeichen von Korrosion, Öllecks oder unsachgemäßen Reparaturen auf. Sicherheitshinweise und Bedienungsanleitungen sind gut sichtbar und aktuell und bieten zusätzliche Sicherheit für den Bediener. Diese gebrauchte Terekas-Blasformmaschine (bis zu 5 l, 1.000 Flaschen/Stunde) ist eine robuste und vielseitige Lösung für die PET-Flaschenproduktion. Dank ihrer flexiblen Einzelkavitäten-Konstruktion, des fortschrittlichen Preform-Handlings und umfassender Sicherheits- und Automatisierungsfunktionen eignet sie sich besonders für Unternehmen, die eine zuverlässige, qualitativ hochwertige Produktion mit minimalen Rüstzeiten anstreben. Die Modularität der Maschine, die dokumentierte Wartungshistorie und die transparente Prozessführung gewährleisten konsistente und reproduzierbare Ergebnisse für verschiedene Behältergrößen. Technische Hauptmerkmale: Lineare Blasformanlage mit einem Kavitätsgehäuse für PET-Flaschen bis 5 Liter. Maximale Produktionsleistung: bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde. Kompatibel mit verschiedenen Griffausführungen: 24/410, 25 mm Snap-On, 28/410, 28 mm ROPP, 38SP400, 38 mm 2-Gang, 38 mm 3-Deck, 53SP400. Integrierter Vorformkipper, Entwirrer und Belader. IR-Vorform-Heiztunnel mit Schutzgitter und gleichmäßiger Temperaturregelung. Pneumatische Blasstation mit Luftrückgewinnung und separatem Kühler. Benutzerfreundliches Touchscreen-HMI für Prozessmanagement und Diagnose. Saubere, gut gewartete Konstruktion mit leicht zugänglichen Wartungspunkten und Sicherheitssystemen. Diese Maschine bietet eine solide Grundlage für eine effiziente und qualitativ hochwertige PET-Flaschenproduktion und die nötige Flexibilität, um den sich wandelnden Verpackungsanforderungen von heute gerecht zu werden. Für technische Details oder Beratung zur Integration steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung