INA von vollständiger isobarischer Abfüllung für CSD 6400 BPH Technischer Panorama der Linie Diese Linie komplett isobarischer Abfüllung, die für CSD 6400 BPH verwendet wird, erzeugt Karcilic -Getränke mit einer nominalen Produktion von 6400 Flaschen pro Stunde. Insbesondere verwaltet die Linie 0,50 -Liter -PET -Container mit einem isobaren Füllsystem. Insbesondere hält diese Technologie die Innendruckkonstante während des Abfüllungsprozesses. Infolgedessen verhindert es den Verlust von Kohlendioxid und garantiert, dass das Endprodukt seine Qualität und Kohlensäure vom Tank zur Kappe bietet. Kompatibilität und Spezifikationen von Behältern unterstützt die Linie PET-Flaschen mit PCO Colli 18-10 und 18-81, die Standardformate im gesamten Getränkesektor darstellen. Infolgedessen können Bediener das System in die vorhandenen Linien integrieren, ohne die Valley -Speichergeräte zu ändern. Darüber hinaus erleichtert diese Kompatibilität die Lieferung von Flaschen und die Flexibilität der Verpackung. Darüber hinaus garantiert das System, dass die Übergänge zwischen den Produktionsgrundstücken flüssig und effizient bleiben. Arbeitszeit und Bedingungen der Linie Die Maschinen dieser kompletten isobaren Abfülllinie, die für CSD 6400 BPH verwendet wurden, haben nur 3000 Betriebsstunden abgeschlossen. Im Vergleich zu ähnlichen Systemen zeigt diese relativ geringe Verwendung einen begrenzten Verschleiß der mechanischen Teile an. Daher können Techniker eine hervorragende Leistung mit minimalem Wartungsbedarf erwarten. Darüber hinaus macht diese Bedingung die Linie für Strukturen geeignet, die sofortige Einsätze mit begrenzten Haftzeiten erfordern. Zusammensetzung der Linie Der Prozess beginnt mit einem 2006 erbauten Seiten -SBO4 -Kompaktgebläse, der direkt aus den Vorformen PET -Flaschen bildet. Daher gehen die Flaschen zum Simonazzi-Sidel Starblend-Mixer, der 2007 hergestellt wurde und das Wasser, Sirup und Kohlendioxid unter Druck mischt. Anschließend treten die Flaschen in das Füllmonobloc Simonazzi-Sidel Bluestar ab, immer ab 2007. Diese Einheit umfasst 32 Zangen, 32 isobare Füllventile und 8 Stopper. Dank dieser Konfiguration füllt die Linie jede Flasche und schließt schnell die Integrität des Produkts. Darüber hinaus ermöglicht das Maschinenlayout eine optimale Integration der Automatisierung und des Zugangs des Bedieners. Insbesondere stellt jedes Modul über vorverhinderte Schnittstellen eine Verbindung her, die die Installation vereinfachen und die Implementierungszeiten minimieren. Insgesamt tragen diese Merkmale zu einer hohen Produktionseffizienz und einer einfachen Wartung bei.