Gebrauchte Sirupkammer mit Alfa Laval Pasteurisator. Diese gebrauchte Sirupkammer ist eine komplette Verarbeitungseinheit zur Herstellung von konzentrierten Basissirupen und Fertigsirupen für die Getränkeproduktion. Sie ist für die vorgelagerte Integration mit einer Vormisch- und einer isobaren Abfüllanlage konzipiert und unterstützt effiziente Arbeitsabläufe für die industrielle Verpackung in einer gebrauchten Abfüllanlage. Sie eignet sich ideal für Getränkeproduktionsumgebungen, die eine zuverlässige Zuckerauflösung, Wärmebehandlung und hygienische Lagerung vor dem Mischen, der Karbonisierung und der Abfüllung erfordern. Das System deckt die gesamte Sirupherstellungssequenz ab: Herstellung von einfachem Sirup aus aufbereitetem Wasser und Zucker, Mischen des fertigen Sirups mit Konzentraten, Säuren, Farbstoffen und Aromen sowie hygienische Lagerung in Edelstahltanks. Ein separater Pasteurisator trägt zur Produktstabilität bei, während Mischer und Pumpen eine konsistente und reproduzierbare Verarbeitung gewährleisten. Diese Sirupkammer ist perfekt für die Herstellung alkoholfreier Getränke wie Cola, Tonic und anderer aromatisierter kohlensäurehaltiger Getränke und lässt sich nahtlos in Vormischanlagen integrieren, die CO₂ kurz vor der Abfüllmaschine zugeben. Die Anordnung und die Auswahl der Komponenten machen diese Anlage zu einer praktischen Lösung für die Modernisierung oder Erweiterung von Abfüllanlagen in der Getränkeindustrie. Technische Spezifikationen und Leistungsdaten: Zuckerauflöser: AICMA; Pasteurisierer: Alfa Laval; Lagertanks (Fertig-/Natursirup): 4 x 4.000 l Cavalzani; Lagertanks (Fertig-/Natursirup): 3 x 2.000 l Bertuzzi; Mischer und Pumpen: Inklusive für Zirkulation, Transfer und Mischen; Prozessmaterialien: Aufbereitetes Wasser, Zucker/Süßstoffe, Fruchtkonzentrate, Aromen, Zusatzstoffe; Konstruktion: Prozessanlagen aus Edelstahl AISI 304/316; Reinigung: CIP-fähig für die hygienische Reinigung vor Ort; Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme: Der Sirupraum verfügt über ein zentrales Bedienfeld mit analogen/digitalen Wahlschaltern für das Prozessmanagement. So können die Bediener das Auflösen, die Wärmebehandlung, die Lagerung und den Transfer überwachen. Die Dosierung erfolgt durch präzises Pumpen und Durchflussregelung, um die Rezepturgenauigkeit zu gewährleisten. Das hygienische Design, die hygienischen Ventile und die Instrumentenanschlüsse gewährleisten Wiederholgenauigkeit und Qualität. Die Konfiguration eignet sich für die Integration in die Anlagenautomatisierung und Rezeptursteuerung. Übersichtliche Bedienoberflächen vereinfachen Serviceumstellungen und routinemäßige Anpassungen und unterstützen gleichzeitig einen sicheren und zuverlässigen Betrieb. Integration in Produktionslinien: Diese Verarbeitungsanlage liefert fertigen Sirup an eine Vormischanlage, wo er unmittelbar vor der isobaren Abfüllung mit aufbereitetem Wasser und CO₂ vermischt wird. Sie lässt sich in bestehende Getränkeproduktions- und Industrieverpackungsanlagen integrieren und ist mit Abfüllanlagen für PET und nachgelagerte Glasflaschen kompatibel. Der rezeptbasierte Betrieb unterstützt verschiedene Geschmacksrichtungen, und die Transferanschlüsse ermöglichen die direkte Anbindung an die vorgelagerte Wasseraufbereitung sowie an nachgelagerte Vormisch- und Abfüllsysteme. Zustand und Wartungshistorie der Anlage: Der Sirupraum wird als gebrauchte Verarbeitungsanlage in gutem Betriebszustand angeboten und ist wie erwartet sofort einsatzbereit in einer entsprechend vorbereiteten Produktionsumgebung. Die hochwertigen Komponenten und die Edelstahlkonstruktion gewährleisten eine lange Lebensdauer und Wartungsfreundlichkeit in Getränkeherstellungsanlagen. Betriebliche Leistung und Vielseitigkeit: Die Anlage ist auf gleichbleibende Sirupqualität optimiert und ermöglicht die präzise Herstellung von Einfachsirup und Fertigsirup für eine Vielzahl von Getränkerezepturen, darunter Cola, Tonic und aromatisierte Erfrischungsgetränke. Die Wärmebehandlung mit einem Alfa Laval Pasteurisierer verbessert die Produktstabilität, während spezielle Mischer und Pumpen für homogenes Mischen und zuverlässigen Transfer sorgen. Das hygienische Tanklager bietet Pufferspeicher zur Stabilisierung des Produktflusses zur Vormisch- und Abfüllanlage. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Für die Installation wird ausreichend Platz für Tanklagerung, Zuckerauflöser, Pasteurisierer-Skid und Schaltschrank sowie freier Zugang für CIP-Anschlüsse und Wartungspunkte benötigt. Die Versorgungseinrichtungen umfassen typischerweise Strom, aufbereitetes Prozesswasser, Warmwasser oder Dampf zum Auflösen und zur Wärmebehandlung, Kaltwasser oder Kühlung (falls erforderlich) und Druckluft für Ventile und Instrumente. Für eine effiziente Inbetriebnahme werden eine ordnungsgemäße hygienische Entwässerung, Rohrbrücken und Anschlüsse an die Wasseraufbereitung, die Vormischanlage und den Abfüllraum empfohlen. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung: Die Prozessanlagen sind aus Edelstahl gefertigt und für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie konzipiert. Hygienische Anschlüsse gewährleisten höchste Hygiene und Sauberkeit. Das Bedienfeld bietet dem Bediener Schutz durch übersichtliche Statusanzeige und Notabschaltfunktion. Schutzschweißnähte, hygienische Schweißnähte und CIP-Vorbereitung entsprechen den Richtlinien für gute Herstellungspraxis in Getränkewerken und tragen so zu einem sicheren Betrieb und gleichbleibender Produktqualität im industriellen Umfeld bei.