Technische Daten und Leistungsdaten: Dieser aseptische Tank mit 20.000 l Fassungsvermögen ist für die hygienische Lagerung und Pufferung in der Getränkeherstellung und industriellen Verpackung konzipiert. Er kombiniert einen neu gefertigten Druckbehälter mit bewährter aseptischer Systemarchitektur und ist somit eine optimale Lösung für bestehende Anlagen und die Nachrüstung von Abfüllanlagen. Nennvolumen: 20.000 l; Auslegungsdruck: 0,09 bis −0,1 MPa (Überdruck und Vollvakuum); Prüfdruck: 0,12 MPa; Auslegungstemperatur: 148 °C; Material des Tankkörpers: Edelstahl S31603 (lebensmittelecht, korrosionsbeständig); Herstellungsjahr (Tankkörper): 2025; Herstellungsjahr: 2011 (Tetra Pak Engineering); Norm: GB/T 150-2024 (Druckbehälter); Systemarchitektur: Tetra Pak Aseptic Module Line für Getränkeanwendungen; Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme: Der Tank ist für die nahtlose Integration in die für moderne Getränkeproduktionslinien typischen automatisierten Prozessleitsysteme vorbereitet. Instrumentierungsanschlüsse und Ventilschnittstellen unterstützen die Überwachung von Füllstand, Druck und Temperatur sowie aseptische Dampf- und Reinigungsprozesse. Die Systemdokumentation umfasst Aktivierungs- und Ablaufdiagramme sowie eine Kommunikationsbeschreibung für die S7-basierte Steuerung und unterstützt SPS/HMI-Anbindung, Verriegelungen und rezeptgesteuerten Betrieb. SPS-fähige Signale für Füllstand, Druck/Vakuum und Temperatur sind vorhanden. Schnittstellen für aseptische Ventilblöcke und CIP/SIP-Kreisläufe sind integriert. Sicherheitsverriegelungen gewährleisten Druck- und Vakuumschutz. Dokumentation für Inbetriebnahme und Parametrierung ist ebenfalls enthalten. Das System lässt sich in Produktionslinien integrieren. Es ist als aseptischer Puffer- oder Lagertank zwischen der thermischen Verarbeitung (z. B. UHT) und der nachfolgenden Abfüllung konzipiert. Der Betrieb ist sowohl eigenständig als auch in eine komplette Verpackungslinie möglich. Es eignet sich für die Getränkeproduktion mit PET-, Glas- oder Kartonabfüllung. Formatänderungen sind minimal, da Speicherkapazität und Prozessparameter rezeptgesteuert sind. Die Integration in UHT-Anlagen, aseptische Ventilblöcke und Abfüllanlagen ist möglich. Eigenständiger Betrieb für Chargenpufferung und sterile Versiegelung. Kompatibel mit CIP/SIP-Systemen und hygienischen Rohrleitungen. Ideal zur Modernisierung gebrauchter Abfüllanlagen. Maschinenzustand und Wartungshistorie sind dokumentiert. Der Druckbehälter (Tankkörper) wurde 2025 neu gefertigt und mit der Systemdokumentation sowie einer aseptischen Prozessleitung aus einem Tetra Pak-System von 2011 kombiniert. Das Gerät wird als Gebrauchtgerät angeboten und ist nach fachgerechter Installation und Inbetriebnahme sofort einsatzbereit. Die verfügbaren technischen Handbücher unterstützen die Wartungsplanung, vorbeugende Maßnahmen und einen effizienten Start. Der Tankkörper ist neu (2025) und verfügt über dokumentierte Druckprüfungen und Auslegungswerte. Technische Handbücher, Hinweise zur vorbeugenden Wartung sowie Fluss- und Layoutpläne sind im Lieferumfang enthalten. Das Gerät ist für die schnelle Wiederinbetriebnahme in industriellen Verpackungsanlagen vorbereitet. Betriebsleistung und Vielseitigkeit: Der Behälter ist für hygienische und aseptische Bedingungen ausgelegt und bietet eine stabile Druck-/Vakuumfähigkeit für die sterile Lagerung. Die Konstruktion aus Edelstahl S31603 ermöglicht die Sterilisation bei hohen Temperaturen bis zu 148 °C und gewährleistet so Langlebigkeit und Produktsicherheit. Die Konfiguration eignet sich für die Getränkeherstellung, wo aseptische Integrität, schonende Produkthandhabung und hygienisches Design entscheidend sind. Aseptische Lagerung und Pufferlagerung möglich. SIP-Kompatibilität bei hohen Temperaturen. Hygienisches Design für minimale Produktrückstände und einfache Reinigung. Geeignet für eine Vielzahl von Getränkeprozessen. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Für die Installation wird ausreichend Stellfläche für den Behälter, Höhe für Düsen und Wartungszugänge sowie strukturelle Verankerungspunkte benötigt. Die Versorgung umfasst typischerweise Dampf für SIP, Warm-/Kaltwasser für CIP, Druckluft für die Ventilbetätigung und elektrische Anschlüsse für Instrumente und Steuersignale. Die Standortvorbereitung sollte hygienische Rohrleitungen, Gefälle zum Abfluss und Zugang für Inspektion und Wartung beinhalten. Dampfversorgung für die Sterilisation. CIP-Anschlüsse und Rücklaufleitungen. Druckluft für Instrumente und Ventile. Instrumentenverdrahtung an SPS/HMI. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung. Der Behälter erfüllt die Anforderungen der Druckbehälternorm GB/T 150-2024 mit dokumentierten Grenzwerten für Auslegungsdruck, Vakuum, Prüfdruck und Temperatur. Lebensmittelechter Edelstahl und hygienische Fertigung gewährleisten die Einhaltung der in der Getränkeherstellung üblichen Gesundheitsstandards. Typenschilddaten und Dokumentation ermöglichen die Rückverfolgbarkeit für Audits und behördliche Prüfungen. Entspricht der Norm GB/T 150-2024 für Druckbehälter. Geeignet für Überdruck und Vakuum, aseptisch einsetzbar. Dokumentierte Druckprüfungs- und Temperaturwerte. Konstruktion aus lebensmittelechtem Edelstahl S31603 für optimale Hygiene