Technische Daten und Leistungsdaten: Diese Rotationsdosenabfüllmaschine ist für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken und die Hochgeschwindigkeitsproduktion konzipiert. Ausgestattet mit einem robusten Rotationskarussell und präziser isobarer Abfülltechnologie verarbeitet sie verschiedene Aluminiumdosenformate und gewährleistet dabei eine hervorragende Produktqualität und Kohlensäureerhaltung. Die Master-Can-Konfiguration, hergestellt von der Tecno-Food Group, sichert eine zuverlässige Produktion für gebrauchte und wiederaufbereitete Abfüllanlagen in der Verpackungsindustrie. Abfülltechnologie: Isobar für kohlensäurehaltige Getränke Anzahl der Ventile: 50 Serie: 50 P Karussellteilung: 113 mm Karusselldurchmesser: 1800 mm Drehrichtung: Gegen den Uhrzeigersinn Grundgeschwindigkeit pro Format: 23.000 Dosen/Stunde (0,5 l) Maximalgeschwindigkeit: 28.000 Dosen/Stunde (0,33 l) Kompatible Formate: 0,33 l, 0,5 l Dosen Abfülltemperatur: 18 °C CO₂-Gehalt: 8 % Installierte Leistung: 20 kW Hauptstromversorgung: 380 V Frequenz: 50 Hz Hilfsspannung: 24 V Schutzart des Schaltschranks: IP55 (außen), IP20 (innen) Baujahr: 2008 Moderne Automatisierungs- und Steuerungssysteme Das elektrische System ist für industrielle Umgebungen mit 380 V, 50 Hz und einem 24-V-Hilfsstromkreis für Steuerungen und Sensoren ausgelegt. Die Schutzarten IP55 (extern) und IP20 (intern) gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb in Getränkeproduktionsanlagen. Die Rotationsarchitektur und die Karussellteilung ermöglichen eine präzise Dosenhandhabung und gleichmäßige Füllstände auch bei hohen Abfüllgeschwindigkeiten. 380 V, 50 Hz Industriestromanschluss, 24 V Hilfssteuerschaltung, Schutzart IP55 (extern) / IP20 (intern), schnelle Formatverarbeitung für 0,33-l- und 0,5-l-Dosen, gegen den Uhrzeigersinn rotierende Maschine für flexible Standardkonfiguration, Integration in Produktionslinien möglich. Diese Abfüllanlage ist für die nahtlose Integration in eine komplette Getränkeproduktions- und Verpackungsanlage konzipiert und lässt sich effizient mit typischen Upstream- und Downstream-Anlagen einer gebrauchten Abfüllanlage verbinden. Upstream-Kompatibilität mit Dosenentpalettierer, Ionisationsluftspülung/-reinigung und Fördertechnik. Downstream-Schnittstelle mit Dosenverschließmaschine, Dichtheitsprüfer, Pasteurisierer, Tintenstrahl-Etikettier-/Codierungs- und Verpackungsmaschinen. Betrieb separat oder inline mit Standard-Fördersystemen möglich. Multiformat-Durchlauf für 0,33-l- und 0,5-l-Aluminiumdosen. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Die Maschine ist laut Bericht noch in Betrieb. Dieser Betriebszustand ermöglicht die schnelle Wiederinbetriebnahme in gebrauchten Getränkeproduktionsanlagen und minimiert die Inbetriebnahmezeit. Übliche Wartungsarbeiten an Abfüllanlagen für kohlensäurehaltige Getränke im Produktionsbetrieb werden vorausgesetzt. Betriebszustand: In Produktion. Geeignet für die schnelle Wiederinbetriebnahme in einer gebrauchten Abfüllanlage. Leistung und Vielseitigkeit: Optimiert für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke, erhält das isobare Abfüllverfahren die Kohlensäure und gewährleistet gleichmäßige Füllstände auch bei hohen Geschwindigkeiten. Die 50-Ventil-Drehkonstruktion vereint Produktivität mit schonender Produktbehandlung und erfüllt die Anforderungen der industriellen Verpackung für Standarddosengrößen. Produktfokus: Kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (CSD). Behältermaterial: Aluminiumdosen. Hohe Betriebsgeschwindigkeit bis zu 28.000 Dosen/Stunde, abhängig vom Format. Stabile Leistung bei einer Abfülltemperatur von 18 °C. Installationsanforderungen und Standortvorbereitung: Die Anlagen und die Infrastruktur vor Ort müssen den elektrischen und pneumatischen Spezifikationen der Maschine entsprechen. Karusselldurchmesser und Drehrichtung erleichtern die Layoutplanung innerhalb bestehender Verpackungsanlagen. Stromversorgung: 380 V, 50 Hz, ca. 20 kW installierte Leistung. Druckluft: 6–8 bar. Inertgas (CO₂ oder Stickstoff, je nach Prozess): 6–8 bar. Prozesswasser: 3–4 bar. Betriebssollwert: Abfülltemperatur 18 °C. Karusselldurchmesser: 1800 mm (siehe Layout). Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierungen: Die Maschine verfügt über die CE-Konformitätskennzeichnung und elektrische Schutzklassen, die für Getränkeproduktionsanlagen geeignet sind. Standardmäßige Schutzvorrichtungen und Verriegelungen für Rundfüllmaschinen sind vorhanden und gewährleisten die Sicherheit und Hygiene des Bedienpersonals bei der industriellen Getränkeverpackung. CE-Konformität angegeben. Elektrischer Schutz: IP55 extern / IP20 intern. Bedienersicherheitseinrichtungen und Schutzvorrichtungen entsprechen den Anforderungen von Rundfüllmaschinen