Gebrauchte Tetra Pak A1 – Tetra Classic Aseptic (TCA) Abfüllanlage, 16.400 Flaschen/Stunde – Übersicht Diese gebrauchte aseptische Form-, Füll- und Verschließmaschine für Kartons ist eine Tetra Pak A1 – Tetra Classic Aseptic (TCA), die für die schnelle Produktion von Getränken in kleinen Formaten entwickelt wurde. Sie formt, befüllt und verschließt Tetraederkartons direkt aus rollengeführtem Verpackungsmaterial und bietet zuverlässige Leistung für UHT-Produkte und haltbare Getränke. Als gebrauchtes, industrielles Verpackungssystem im laufenden Betrieb ist sie eine ausgezeichnete Wahl zur Modernisierung einer gebrauchten Abfüllanlage mit bewährter aseptischer Kapazität. Technische Daten und Leistungsdaten Hersteller/Modell: Tetra Pak A1 – Tetra Classic Aseptic (TCA) Technologie: Aseptische Form-, Füll- und Verschließmaschine für Kartons (rollengeführtes Laminat) nicht-isobare Anwendung Herstellungsjahr: 2006 Betriebsgeschwindigkeit: 16.400 Packungen pro Stunde (pph) Verpackungsart: Tetra Classic Aseptic (tetraedrische Kartons) Füllvolumenbereich: 65-100 ml Installiertes Zubehör: 65 ml Umrüstsatz Aufgezeichnete Betriebsstunden: 42.053 (Linie A) Aktueller Status: In Produktion; Hervorragender Betriebszustand Typische Produkte: UHT-Milch, aromatisierte Milchprodukte, Fruchtsäfte, Nektargetränke und andere aseptisch verarbeitbare flüssige Lebensmittel, die sich für Kartonverpackungen eignen Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Präzise Bahnführung und Registerhaltigkeit Rollengeführte Laminatformung mit Druckmarkenregister für präzises Schneiden und Versiegeln Gleichbleibende Verpackungsgeometrie für stabile Weiterverarbeitung und Kartonierung SPS- und HMI-basierte Bedienung Zentrale SPS-Steuerung mit Bediener-HMI für Rezepte, Alarme und Liniendiagnose Automatisierte Routinen zur Unterstützung von Produktionsstart, Formatwechsel und Reinigungssequenzen Merkmale des aseptischen Prozesses Sterilisation des Verpackungsmaterials und kontrollierte aseptische Abfüllumgebung gemäß A1 TCA-Design Bereit für die CIP/SIP-Integration in die Produktschnittstelle; Sterile Luftführung und Filtration gemäß aseptischer Praxis; Integrationsmöglichkeiten in Produktionslinien; Upstream-Konnektivität; Kompatibel mit UHT/ESL-Verarbeitungssystemen, Ausgleichstanks, Produktentgasung und Inline-Qualitätsüberwachung; Produktzuführungsschnittstellen für hygienische Anschlüsse und kontrollierten Durchfluss; Downstream- und End-of-Line-Schnittstellen für Kartonförderer, Kontrollwaagen, Datumscodierung/Tintenstrahldruck, Kistenverpackung und Palettierung; Geeignet für die Integration in eine gebrauchte Abfüllanlage oder ein Produktionslayout für Getränke in verschiedenen Formaten; Standard-I/O-Steuerungen und Daten für Linienverriegelungen und Effizienzverfolgung; Unterstützt die Linienstart-/Stopp-Koordination. Datenpunkte für OEE- und Qualitätsberichte sind über die Maschinen-HMI/SPS (für OEM-Konfiguration) verfügbar. Maschinenzustand und Wartungshistorie. Aktuell in Produktion mit 42.053 Betriebsstunden. Beschrieben als sehr guter Zustand mit stabiler Leistung bei Nenngeschwindigkeit. Saubere und gewartete Gebrauchtabfüllanlage, geeignet für die schnelle Weiterverteilung in industriellen Verpackungsumgebungen. Betriebsleistung und Vielseitigkeit: Hohe Geschwindigkeit, geringe Kapazität: 16.400 Stück/Stunde in 65-100 ml Formaten. 65 ml Umrüstsatz zur Optimierung von Formatwechseln für Verpackungen für unterwegs im Lieferumfang enthalten. Konzipiert für kontinuierlichen, hygienischen Betrieb mit minimalem Abfall und zuverlässiger Siegelintegrität. Ideal für Mehrwertprodukte in der Milch-, Saft- und Funktionsgetränkeherstellung. Installations- und Standortvorbereitungsanforderungen: Umgebung: Aseptischer Abfüllbereich mit kontrollierter Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftqualität gemäß OEM-Empfehlungen. Versorgung: Drehstrom, ölfreie Druckluft, sterile Luft, Vakuum (falls erforderlich), Prozessdampf für SIP/Sterilisation, Kühlwasser und CIP-Anschlüsse. Prozess: Hygienischer Produkteinlass aus UHT-Wasser. System-/Ausgleichsbehälter mit hygienischen Rohrleitungen und Ventilen. Verpackungseinrichtung: Lagerung/Handhabung von Rollenlaminaten und Vorrichtungen zur Ausrichtung von Druckmarken. Layout: Ausreichende Stellfläche, Wartungsfreiheit, Wartungszugang und ergonomische Bedienerarbeitsplätze. Konformität: Installation gemäß Tetra Pak-Richtlinien und geltenden lokalen Vorschriften. Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung. Maschinenschutz mit verriegelbaren Türen und Not-Aus-Schaltung. Lockout/Tagout-Vorkehrungen und Sicherheitskennzeichnung gemäß den Standards für Industriemaschinen. Hygienische und lebensmittelkonforme Konstruktionsprinzipien für aseptische Prozesse. Die vollständige Einhaltung der geltenden Normen und Richtlinien hängt vom Zielland und der Integration durch den Käufer ab; eine Überprüfung während der Werksabnahme (FAT) und der Systemabnahme (SAT) wird empfohlen. Diese Tetra Pak A1 – Tetra Classic Aseptic-Abfüllanlage ist eine robuste, gebrauchte Lösung für Hersteller, die zuverlässige aseptische Kapazitäten in einer bestehenden Abfüllanlage oder bei der Erweiterung ihrer industriellen Verpackungsbetriebe suchen. Sie vereint Geschwindigkeit, Formatflexibilität und bewährte Tetra Pak-Technik.