Datenblatt: Micro Cut 1640 CNC-Drehmaschine mit FAGO 8050 CNC-Auto-Learning

Einführung:

Die CNC-Drehmaschine Micro Cut 1640 ist eine hochentwickelte Werkzeugmaschine, die höchste Präzision und Vielseitigkeit beim Drehen von Werkstücken unterschiedlicher Größen und Materialien gewährleistet. Ausgestattet mit der CNC-Steuerung FAGO 8050 und einem 8-fach-Revolver von Barruffaldi bietet dieses Modell hervorragende Bearbeitungsmöglichkeiten im industriellen Umfeld.

Technische Daten:

• Modell: Micro Cut 1640
• Steuerungssystem: CNC FAGO 8050
• Zustand: Gebraucht, funktionsfähig

Merkmale und Hauptkomponenten:

• Abstand zwischen den Spitzen: 1000 mm

  • Dieses Maß gibt die maximale Länge der Werkstücke an, die zwischen den beiden Spitzen der Maschine bearbeitet werden können, wodurch die Drehmaschine für Werkstücke mittlerer Größe geeignet ist.

• Maximaler Drehdurchmesser: 500 mm

  • Der maximale Durchmesser, der auf dem Maschinenbett bearbeitet werden kann, ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken mit beträchtlichem Durchmesser.

• Maximaler Durchmesser der Tasse: 650 mm

  • Gibt den maximalen Durchmesser an, der bearbeitet werden kann, wenn das Werkstück auf dem Drehteller montiert ist; nützlich für komplexere Bearbeitungen.

• Automatische Spindel:

  • Die automatische Spindel ermöglicht Drehvorgänge ohne häufiges manuelles Eingreifen und verbessert so die Effizienz.

• Barruffaldi-Turm mit 8 Positionen:

  • Dieser Revolver ermöglicht die Montage von bis zu 8 verschiedenen Werkzeugen, wodurch ein einfacher Wechsel zwischen verschiedenen Bearbeitungsvorgängen ohne manuelle Werkzeugwechsel möglich ist.

• Kompletter Werkzeughalter:

  • Die Maschine verfügt über ein komplettes Werkzeugaufnahmesystem, das den Einsatz verschiedener Werkzeug- und Vorrichtungstypen für unterschiedliche Drehanwendungen ermöglicht.

Abmessungen und Gewicht:

• Gesamtabmessungen: Nicht angegeben (müssen mit dem Verkäufer abgeklärt werden)
• Gewicht: Nicht angegeben (muss beim Verkäufer nachgefragt werden)

Mechanische Merkmale:

• Motoren und Leistung:

  • Die Motoren der Maschine sind auf hohe Präzision und Robustheit ausgelegt und verfügen über ausreichend Leistung für Drehvorgänge.

• Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit:

  • Die Maschine bietet eine Reihe von einstellbaren Spindeldrehzahlen und Vorschüben, wodurch die Bearbeitung an die spezifischen Eigenschaften des Materials und des Werkstücks angepasst werden kann.

Anwendungshinweise:

1. Vorbereitung der Maschine:

   • Prüfen Sie die Maschine auf korrekte Ausrichtung und Einstellung.
   • Überprüfen Sie das Schmiersystem und die Effizienz des Kühlsystems.

2. Zusammenbau des Werkstücks:

   • Legen Sie das Werkstück auf den Dorn oder das Spannfutter und halten Sie es fest, um eine präzise Bearbeitung zu gewährleisten.

3. Werkzeugkonfiguration:

   • Werkzeuge in den 8-Stationen-Barruffaldi-Revolver einsetzen und für die gewünschten Arbeitsgänge konfigurieren.

4. CNC-Programmierung:

   • Verwenden Sie die FAGO 8050 CNC-Maschine, um das Bearbeitungsprogramm einzugeben. Mit diesem Steuerungssystem können Sie Drehbearbeitungen programmieren und automatisieren.

5. Start und Überwachung:

   • Starten Sie den Bearbeitungszyklus und überwachen Sie den Prozess, um sicherzustellen, dass das Teil gemäß den Spezifikationen bearbeitet wird.

6. Endabnahme:

   • Prüfen Sie das Werkstück auf Genauigkeit und Qualität.

Passende Accessoires:

• Automatischer Stangenlader: Zur Steigerung der Produktivität und Automatisierung des Werkstückzuführungsprozesses.
• Mess- und Regelgeräte: Zur Überwachung von Toleranzen und zur Sicherstellung der Bearbeitungsgenauigkeit.
• Fortschrittliches Kühlsystem: Zur Verbesserung der Werkzeugstandzeit und der Bearbeitungsqualität.

Formeln für optimale Nutzungsparameter:

• Schnittgeschwindigkeit (Vc):

  • Formel: Vc = (π × D × N) / 1000
  • Vc = Schnittgeschwindigkeit in m/min
  • D = Durchmesser des Werkstücks in mm
  • N = Spindeldrehzahl in U/min

• Vorschub (f):

  • Formel: f = (D × N) / (1000 × n)
  • f = Vorschubgeschwindigkeit pro Umdrehung in mm/U
  • D = Durchmesser des Werkstücks in mm
  • N = Drehzahl in U/min
  • n = Anzahl der Zähne des Werkzeugs

Geeignete Materialien:

• Metalle: Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer
• Kunststoffe: Polymere und Verbundwerkstoffe

Wartung:

• Schmierung:

  • Überprüfen und warten Sie das Schmiersystem, um einen reibungslosen Betrieb der Achsen und Spindeln zu gewährleisten.

• Regelmäßige Inspektion:

  • Führen Sie regelmäßige Inspektionen des Zustands der Werkzeuge, des Kühlsystems und der mechanischen Teile durch.

• Reinigung:

  • Entfernen Sie Späne und Staub, um Ablagerungen zu vermeiden und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

• Komponentenaustausch:

  • Verschleißteile wie Lager und Werkzeuge sollten regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden, um die Maschineneffizienz aufrechtzuerhalten.

Gebrauchtbewertung:

• Allgemeiner Zustand:

  • Prüfen Sie den Verschleiß und die Unversehrtheit der Hauptkomponenten und Zubehörteile.

• Dokumentation und Geschichte:

  • Fordern Sie Wartungsdokumentationen und Leistungstests an, um die Qualität sicherzustellen.

• Funktionstest:

  • Führen Sie Funktionstests durch, um sicherzustellen, dass die Maschine ordnungsgemäß funktioniert und die Spezifikationen erfüllt.

Anwendungsbereiche:

• Fertigungsindustrie:

  • Geeignet für die Herstellung von mechanischen und Präzisionsbauteilen.

• Luft- und Raumfahrtsektor:

  • Für Anwendungen, die hohe Präzision und Robustheit erfordern.

• Automobilsektor:

  • Für die Bearbeitung von Motorteilen und Strukturbauteilen.

Vorteile des Kaufs von Gebrauchtwaren:

• Geringere Kosten:

  • Der Kauf eines Gebrauchtwagens reduziert die Anfangsinvestition im Vergleich zu einem Neuwagen erheblich.

• Geringfügige Abschreibung:

  • Ein Gebrauchtwagen verliert in der Regel langsamer an Wert als ein Neuwagen.

• Zuverlässigkeit:

  • Bei guter Wartung kann eine gebrauchte Maschine zuverlässige und langlebige Leistung erbringen.

 INTERNER CODE: CS 283