Technische Zusammenfassung und Anwendungsbereich – ATES Giorgia 8000 bph Die ATES Giorgia 8000 bph ist eine kontinuierlich arbeitende Glasflaschenwasch- und -spülmaschine, geeignet für Mehrweg- und Neuflaschen. Sie ist für den Stand-alone-Betrieb oder die nahtlose Integration in bestehende oder neue Abfüllanlagen konzipiert. Die Maschine besteht hauptsächlich aus Edelstahl AISI 304 mit Kunststoffkörben und einem kontinuierlich arbeitenden Förderband und gewährleistet dank industrieller Sicherheitsvorrichtungen einen robusten Betrieb. Wichtigste technische Daten: Typ: Industrielle Glasflaschenwasch- und -spülmaschine, geeignet für Mehrweg- und Neuflaschen. Nennleistung: bis zu 8.000 Flaschen/Stunde, abhängig von Format, Verschmutzungsgrad und Anlagenkonfiguration. Materialien: Edelstahlkonstruktion AISI 304; Kunststoffkörbe; Inspektionstüren und -fenster aus Edelstahl. Mechanische Ausstattung: Regale, Flaschengestelle und automatische Be- und Entladung mit Schiebestangen. Einfacher Zugang für Inspektion und Wartung. Wasseraufbereitung: Heißwasserwäsche mit Natronlauge (Soda), gefolgt von mehrstufiger Spülung. Installierte elektrische Leistung: ca. 20 kW. Stromversorgung: 400 V, Drehstrom, 50 Hz; 24 V Hilfsspannung; SPS/SCADA-Integration (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Wasserverbrauch: 1,0–1,5 m³/h über 1″ G (BSPP)-Anschluss, mind. 1,5 bar. Entwässerung: Integrierter Spül- und Tankablauf über 2″-Rohr. Druckluft: Betriebsdruck 6 bar; ca. 20 Nl/h; 1/4″-Anschluss. Wärmeenergie: ca. 250.000 kcal/h (~291 kW) über einen separaten Wärmetauscher, kompatibel mit Dampf- oder Warmwasserversorgung; typische Waschtemperatur ca. 70 °C für die Laugenphase. Filtration: Interne Filtration plus 0,2 μm Mikrofiltration für Prozesswasser. Desinfektion: Reinigungs- und Desinfektionsphasen inklusive Vorwäsche und Spülung mit Dosierung von Reinigungs- und Desinfektionsmitteln. Wärmedämmung von Tanks und Rohrleitungen für Energieeffizienz. Systemarchitektur und Prozessablauf: Mehrwegflaschenzyklus (Vollwäsche und Spülung). Automatische Beladung der Körbe über Schiebestangen. Vorwäsche mit Sprühnebel zur Entfernung von Schmutz und Etikettenresten. Eintauchen in ein heißes Laugenbad zur Auflösung von Klebstoffen und organischen Stoffen. Innen- und Außenreinigung mit Hochdruck über Düsenverteiler. Mehrere Spülgänge im Kreislauf, gefolgt von einer Schlussspülung mit sauberem oder Trinkwasser/demineralisiertem Wasser. Kontinuierliche Entfernung von Etiketten und Ablagerungen mit Filtration zur Vermeidung von Verstopfungen. Zyklus mit neuen Flaschen (nur Spülung). Sprühvorwäsche. Vorbehandlung mit Reinigungsmittellösung. Innen- und Außenreinigung nach Bedarf. Mehrstufige Spülung und Übergabe zur Abfüllung oder Lagerung. Phase Eintauchen und Etikettenmanagement: Vorwäsche und Reinigung zur Entfernung von Etiketten und Rückständen. Sequenzielles Eintauchen und Sprühen mit kontrollierter Dosierung und Temperatur. Das Spülwasser wird über Sammeltanks und Reinigungsfilter aufgefangen und wiederverwertet. Mechanische Struktur und Handhabung: Geschweißter Rahmen aus Edelstahl AISI 304 mit Inspektions- und Wartungstüren. Korbgehäuse mit Ablagen und Halterungen für sichere Handhabung. Förderbänder und Schubstangen für die Beschickung und Entladung. Mehrteilige Edelstahltanks, Umwälzpumpen, Ventile und Auslaufkreisläufe. Etikettenentfernung und kontinuierliche Filtration für hohe Betriebsverfügbarkeit. Automatisierung, Elektrotechnik und Steuerung: SPS-basiertes Steuerungssystem (Siemens/Omron/Allen-Bradley oder gleichwertig) mit HMI-Schnittstelle. Konfigurierbare Parameter: Zykluszeit, Temperatur, Wasserdurchfluss, Chemikaliendosierung. Integrierte Motor- und Pumpenüberwachung mit Fehlererkennung und thermischem Schutz. Sicherheitsmerkmale: Start/Stopp-Steuerung, Not-Aus, verriegelte Schutzvorrichtungen. Kompatibel mit SCADA/MES-Systemen zur Integration in moderne Abfüllanlagen. Leistung, Effizienz und Flexibilität. Drei integrierte Zyklen für Mehrweg- und Neuflaschen. Mehrstufiges Spülen reduziert den Wasserverbrauch bei gleichzeitig hygienischen Ergebnissen. Energieeffizienz dank Wärmetauscher, isolierten Tanks und Wasserumwälzung. Schonende Handhabung minimiert Flaschenaufprall und Bruch. Modulares Design ermöglicht den Einzelbetrieb oder die Integration in komplette Abfüllanlagen. Sicherheit und Konformität. Entspricht den CE-Vorschriften mit Not-Aus-Schaltern und verriegelten Schutzvorrichtungen. Überlastschutz an beweglichen Teilen. Leicht zugängliche Inspektions- und Wartungspunkte. Das Design legt Wert auf Bedienersicherheit, einfache Reinigung und schnelle Wartung. Zusammenfassung: Die gebrauchte automatische Flaschenwaschanlage ATES Giorgia mit einer Kapazität von 8000 Flaschen pro Stunde ist eine industrielle, kontinuierlich arbeitende Glasflaschenwaschanlage, die für hohe Reinigungsleistung und geringen Betriebsaufwand ausgelegt ist. Mit integrierten Wasch-, Spül- und Etikettenentfernungssystemen, optimiertem Energieverbrauch und einer robusten mechanischen Konstruktion bietet diese Maschine eine effiziente Lösung für die hygienische Vorbereitung von Glasflaschen in der Getränkeproduktion. Die Kombination aus fortschrittlicher Verfahrenstechnik und intuitiver Bedienung gewährleistet gleichbleibende Ergebnisse für eine Vielzahl von Flaschentypen und Produktionsbedingungen.