Maschinenübersicht: Die automatische Tray- und Folienverpackungsmaschine ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M ist für die Sekundärverpackung von Flaschen mit 90°-Seiteneinlauf konzipiert. Die Maschine formt einen Wellpapp-Tray, umhüllt das Produkt mit neutraler Schrumpffolie und transportiert es anschließend durch einen Schrumpftunnel, um stabile, verkaufsfertige Bündel zu erhalten. Ideal für Getränkeabfüllanlagen mit PET-, Glas- oder HDPE-Flaschen. Referenznummer: FA56. Baujahr: 2008, generalüberholt: 2022. Zustand: Betriebsbereit. Ungefähre Leistung: bis zu 25 Packungen/min, abhängig von Produkt und Format. Funktionsprinzip: Automatische Flaschengruppierung, Trayformung/Beladung, Folienverpackung und Konsolidierung im Schrumpftunnel. Verpackungskonfiguration: Tray + neutrale (Schrumpf-)Folie. Der 90°-Einlauf ermöglicht kompakte Anlagenlayouts und die einfache Anbindung an bestehende Förderbänder. Technische Daten: Hersteller/Modell: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M; Betriebsart: Automatisch; Zuführung: 90°-Seitenzuführung; Verpackung: Tray + Folie (neutral); Traymagazin/Formation: Verfügbar; Nennkapazität: Bis zu 25 Packungen/min (abhängig von Format und Produkt); Baujahr: 2008 (überarbeitet 2022); Zustand: Betriebsbereit; SPS: SIEMENS S7 E 300 Automation & Control; SPS-basierte Industriesteuerung mit Bediener-HMI für Rezeptauswahl, Geschwindigkeitsvorgaben und Diagnose. Frequenzumrichtergesteuerte Antriebe für Beschleunigung und reibungsloses Produkthandling. Lichtschranken zur Produkterkennung, Stauerkennung und Folienüberwachung. Temperaturgeregelter Schrumpftunnel für gleichbleibende Folienleistung. Verriegelte Zugangstüren mit Sicherheitsüberwachung für geschützte Bereiche. Integration in die vorgelagerte Linie: Flaschenannahme vom Förderband mit 90°-Übergabe zum Zuführbereich; integrierter Sortierer/Splitter zur Erstellung von Verpackungsmustern vor der Traybeladung. Nachgelagerte Linie: Auslaufförderband nach dem Schrumpftunnel für den Anschluss an Inspektion, Kartonhandhabung oder Palettierung. Signale und Handshakes umfassen typischerweise Start/Stopp, Störungsmeldung, Integration des Not-Aus-Schaltkreises und Drehzahlvorgabe. Mechanische Schnittstellen- und Layoutzeichnungen sind auf Anfrage für die Anlagenplanung erhältlich. Zustand und Wartung: Generalüberholung 2022. Die Maschine ist betriebsbereit. Vorbeugende Wartung wird empfohlen: regelmäßige Überprüfung des Folienwegs, der Messer-/Siegelkomponenten, des Traymagazins/Formers, der Schmierung und der Verschleißteile des Förderbandes. Leistung und Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette zylindrischer oder quadratischer Flaschen, wie sie üblicherweise in Getränken verwendet werden. Typische Verpackungsmuster für Flaschen (z. B. 2x2, 3x2, 4x3 usw.) abhängig von Behälter- und Trayabmessungen. Neutrale Schrumpffolie für eine klare Präsentation; der Tray sorgt für Stabilität und Stapelfestigkeit. Gleichbleibende Bündelqualität dank kontrollierter Folienverpackung und Heißschrumpfung. Standortanforderungen: Stromversorgung: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE (separater Neutralleiter und Schutzleiter). Hilfsspannung: 24 V DC. Instrumentenspannungen: 24 V AC – 230 V AC. Schutzart Schaltschrank: IP54; Motorschutzart: IP54. Umgebungsbedingungen: Temperatur +5 °C bis +40 °C; relative Luftfeuchtigkeit 30 % – 80 % (nicht kondensierend); Höhe bis zu 1000 m über dem Meeresspiegel; keine schädlichen Gase oder explosionsgefährdeten Atmosphären. Druckluftbedarf und genauer Verbrauch: abhängig von der Konfiguration. Stellfläche und Versorgungsplan: auf Anfrage erhältlich. Sicherheit und Konformität: Feste und verriegelte Schutzvorrichtungen um bewegliche und heiße Bereiche; Not-Aus-Schalter an den zugänglichen Seiten. Elektrische Ausführung IP54, geeignet für typische Abfüllumgebungen. Sicherheitsmerkmale umfassen Zugangsverriegelungen, Schutz vor thermischer Tunnelbildung und Fehlerdiagnose. Installation und Betrieb nur in nicht explosionsgefährdeten Bereichen innerhalb der angegebenen Umgebungsbedingungen.