Beschreibung Technische Daten & Leistungsdaten Der ITALPROJECT Maxidepal ist ein vollautomatischer Depalettierer, der für das effiziente Entladen palettierter Behälterlagen in der Getränkeproduktion und industriellen Verpackungsindustrie mit hohem Durchsatz entwickelt wurde. Diese gebrauchte Maschine vereint robustes mechanisches Design mit bewährter italienischer Ingenieurskunst und bietet zuverlässige Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen. Hersteller: ITALPROJECT Modell: Maxidepal Maschinentyp: Automatischer Depalettierer Baujahr: 2005 Betriebsstunden: weniger als 4.000 Kapazität: bis zu 60 Lagen pro Stunde Automatisierungsgrad: Vollautomatisch Hauptmerkmale: Lagenplattenhandling, Lagenplattenlagerung, Palettenlagerung, Palettentransport, Sicherheitsbarrieren am Anlagenrand Anwendungsfälle: Integration in eine bestehende Abfüllanlage oder eine industrielle Verpackungslinie mit palettierten Behältern Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Der Maxidepal bietet vollautomatische Depalettierungssequenzen zur Vereinfachung von Prozessabläufen am Ende oder am Anfang der Produktionslinie. Er ist für die Anbindung an vorgelagerte Palettenlogistik und nachgelagerte Förderbänder für einen kontinuierlichen Materialfluss ausgelegt. Sicherheitsbarrieren und verriegelte Zugangspunkte schützen die Bediener und gewährleisten einen unterbrechungsfreien Betrieb. Automatisches, schichtweises Entladen mit kontrollierter Sequenzierung. Schichtplattenmanagement für gleichmäßiges Entnehmen und Einlagern zwischen den Schichten. Verriegelbare Sicherheitseinrichtungen für sicheren Betrieb. Konzipiert für die Integration in Standard-SPS/HMI-Liniensteuerungen. Sauberes, zugängliches Design für routinemäßige Einstellungen und Prüfungen. Integration in Produktionslinien. Dieser Depalettierer eignet sich besonders für die Getränkeherstellung und industrielle Verpackungslinien, die einen stabilen und vorhersehbaren Behälterfluss von Paletten zu Förderbändern erfordern. Er kann für den Inline-Betrieb mit Spül-, Füll-, Verschließ-, Etikettier- und Verpackungsmaschinen in einer kompletten Abfüllanlage konfiguriert werden. Kompatibel mit nachgelagerten Förderbändern für den Behälterfluss zu Spül-, Füll-, Verschließ- und Etikettiermaschinen. Unterstützt Formatwechsel im Zusammenhang mit verschiedenen Paletten- und Niveauplattensystemen. Ideal für die Integration in die Modernisierung gebrauchter Abfüllanlagen oder die Erweiterung bestehender Anlagen. Konzipiert für palettierte Behälter, die typischerweise in der PET-, Glas- oder Dosenabfüllung verwendet werden. Maschinenzustand und Wartungshistorie: Diese Maschine ist gebraucht, wurde nur wenig genutzt und weist eine saubere Wartungshistorie auf. Die Anlage hat weniger als 4.000 Betriebsstunden und wurde fachgerecht demontiert, sodass sie transport- und rekonfigurierbar ist. Betriebsstatus: Demontiert und verkaufsbereit. Betriebsstunden: Weniger als 4.000. Allgemeiner Zustand: Gut, nach Standardtests zur Integration in bestehende Produktionslinien geeignet. Leistung und Vielseitigkeit: Die Maxidepal unterstützt mit ihrer Kapazität von 60 Lagen pro Stunde hohe Durchsatzleistungen und eignet sich daher für Getränke- und Verpackungsanlagen mit mittlerem bis hohem Durchsatz. Die Handhabung und Lagerung der Lagenplatten verbessert die Prozessstabilität beim Umgang mit Paletten mit Lagenplatten. Hohe Produktivität für den kontinuierlichen Betrieb. Die Handhabung der Lagenplatten gewährleistet eine zuverlässige und reproduzierbare Lagentrennung. Palettenlagerung und -transport vereinfachen die Logistik und bieten Pufferkapazität. Geeignet für die in der Getränkeherstellung übliche Depalettierung von Behältern. Anforderungen an Installation und Standortvorbereitung: Die Maschine ist für die einfache Integration in bestehende Anlagen konzipiert. Ausreichend Stellfläche wird für den Depalettiererrahmen, die Palettenzuführung, die Palettenlagerung, die Lagerung der Lagenplatten und die Anschlüsse an das nachgelagerte Förderband benötigt. Standardmäßige industrielle Anschlüsse und Verzurrpunkte sind in der Regel erforderlich. Vorrichtungen für Palettenzuführungs- und -entladeförderer. Platz für Zwischenplattenlagerung und Palettenpufferung. Standardmäßige industrielle Stromversorgung und Sicherheitsschnittstellen. Verankerte Installation auf ebenem Fundament. Erfüllt Sicherheitsstandards und Konformitätszertifizierung. Die Sicherheit der Bediener wird durch Sicherheitsbarrieren und verriegelte Zugangspunkte gewährleistet, was einen effizienten Betrieb mit reduziertem Risiko ermöglicht. Not-Aus-Schaltungen und geschützte Bereiche ermöglichen Wartungs- und Servicearbeiten mit kontrolliertem Zugang. Umfassende Sicherheitsbarrieren und verriegelter Zugang. Not-Aus-Funktionen an den Bedienerstationen. Konzipiert für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie, mit robuster und leicht zu reinigender Konstruktion. Entspricht den gängigen industriellen Sicherheitsstandards