Gebrauchte Blasformmaschine von Terekas, bis zu 5 l, 1000 Flaschen pro Stunde. Diese gebrauchte Blasformmaschine FlexBlow 1 von Terekas ist für die anspruchsvolle PET-Flaschenproduktion konzipiert und bietet fortschrittliche Flexibilität und Effizienz. Mit einer maximalen Flaschenkapazität von bis zu 5 Litern und einem Durchsatz von bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde ist das System für Vorgänge ausgelegt, bei denen eine gleichbleibende Produktqualität über mehrere Halsausführungen und Formate hinweg erforderlich ist. Die FlexBlow 1 verwendet eine lineare Blasformarchitektur mit einer Kavität und ist daher ideal für kleine Produktionsläufe, häufige Umrüstungen oder Pilotlinien. Sie lässt sich dank ihres modularen Designs und der Kompatibilität mit verschiedenen Behältertypen nahtlos in vorhandene Abfüll- und Verpackungslinien integrieren. Das Vorform-Zuführungssystem umfasst einen Kipper, einen Entschlüsseler und einen Lader, die alle darauf ausgelegt sind, eine zuverlässige, staufreie Zuführung der Vorformen während des gesamten Produktionszyklus zu gewährleisten. Das Herzstück des Prozesses ist ein robuster Vorform-Heiztunnel, der Infrarotlampen (IR) verwendet, die in einem sicheren, belüfteten Gehäuse untergebracht sind. Die Vorformlinge werden über ein Gelenkkettensystem durch die Heizzone transportiert, wodurch eine präzise und gleichmäßige Wärmeeinwirkung gewährleistet wird. Die IR-Heizzone ist durch ein Schutzgitter abgeschirmt, das versehentlichen Kontakt verhindert und eine optimale thermische Konsistenz zwischen den Vorformlingen gewährleistet. Das Tunneldesign vermeidet übermäßige Hotspots oder thermische Schädigung der Vorformlinge und trägt so zu einer höheren Endproduktqualität und geringeren Ausschussraten bei. Präzise Steuerung und zuverlässiger Betrieb Nach dem Verlassen des Heiztunnels werden die Vorformlinge automatisch zur Blasformstation transportiert. Die Einkavitäten-Blasformeinheit der FlexBlow 1 nutzt hocheffiziente pneumatische Antriebe und robuste Formschließmechanismen zur Herstellung von Behältern mit einem Volumen von bis zu 5 Litern. Diese Konfiguration ermöglicht schnelle Zykluszeiten und eine hervorragende Druckregelung während des gesamten Streckblasprozesses. Das gesamte Luftaufbereitungssystem ist auf Zuverlässigkeit ausgelegt und verfügt über eine integrierte Luftrückgewinnung, um den Druckluftverbrauch zu optimieren und die Gesamtbetriebskosten zu senken. Entscheidend für den Betrieb des Systems ist ein spezieller Kühler, der sicherstellt, dass die Formkühlkreisläufe im erforderlichen Temperaturbereich bleiben, wodurch eine gleichmäßige Flaschenwandstärke gewährleistet und die Zykluszeiten minimiert werden. Alle pneumatischen und hydraulischen Komponenten sind in einem übersichtlichen Nebenbereich montiert und verfügen über klar gekennzeichnete Anschlüsse für Wartung und Diagnose. Filter- und Schmierstellen sind leicht zugänglich, was eine hohe Systemverfügbarkeit unterstützt und ungeplante Abschaltungen minimiert. Die Betriebs- und Prozessparameter der Maschine werden über ein direkt auf dem Bedienfeld installiertes HMI-Panel mit Touchscreen verwaltet. Diese Schnittstelle ermöglicht Echtzeitkontrolle aller Produktionseinstellungen, Alarmverwaltung und Wartungsaufforderungen. Die gesamte Maschine ist hochgradig übersichtlich verdrahtet, mit geschützten Bedienfeldern, sauber verlegten Kabeln und klar gekennzeichneten Anschlüssen für eine einfache Fehlerbehebung. Alle Sicherheitsvorrichtungen und Verriegelungen sind vorhanden und funktionieren, was die Sicherheit des Bedieners gewährleistet und gleichzeitig die Zugänglichkeit für Wartungsarbeiten gewährleistet. Vielseitigkeit bei Behälterformaten und einfache Umrüstungen Einer der Hauptvorteile der Blasformmaschine Terekas FlexBlow 1 ist ihre Fähigkeit, eine große Bandbreite an Halsausführungen und Vorformlingsgeometrien zu verarbeiten. Unterstützte Flaschenhalstypen sind 24/410, 25 mm Snap On, 28/410, 28 mm ROPP, 38 SP400, 38 mm 2-Start, 38 mm 3-Start und 53 SP400. Dank dieser umfassenden Kompatibilität kann das System Flaschen für ein breites Anwendungsspektrum produzieren, von Standardgetränkeverpackungen bis hin zu Spezialnahrungs-, Haushalts- und Körperpflegebehältern. Ein Schnellwechselmechanismus vereinfacht das Umrüsten und ermöglicht dem Bediener, die Maschine schnell und mit minimalen Ausfallzeiten an neue Vorform- oder Flaschenformate anzupassen. Mechanische Komponenten, einschließlich Vorformführungen, Greifer und Flaschenhalsstützen, sind, soweit möglich, für eine werkzeuglose Einstellung ausgelegt, was sowohl Effizienz als auch Wiederholgenauigkeit unterstützt. Blasformkavität, Heiztunnel und Vorformhandhabungssystem sind alle für eine schnelle und zuverlässige Anpassung an wechselnde Produktionsanforderungen ausgelegt. Mit einer Gesamtproduktion von über 20 Millionen Flaschen beweist die FlexBlow 1 ihre bewährte Haltbarkeit und Zuverlässigkeit im industriellen Dauerbetrieb. Regelmäßige Wartungsvorgänge werden durch umfassende Handbücher und technische Dokumentation unterstützt, die mit der Maschine geliefert werden. Die Ersatzteilkompatibilität ist gewährleistet, da wichtige mechanische und elektrische Komponenten auf Industriestandards basieren. Das Blasformsystem umfasst eine komplette Preform-Handhabungslinie: Ein Kipper ermöglicht das Laden großer Mengen von Preforms, die dann vom Entschlüsseler vereinzelt und ausgerichtet werden, bevor sie in den Lader gelangen. Dies gewährleistet eine kontinuierliche Zufuhr in den Ofen und unterbrechungsfreie Produktionszyklen. Die integrierten Kompressor- und Luftmanagementmodule sind auf die maximale Nennleistung der Maschine ausgelegt und standardmäßig mit Filter- und Trocknungseinheiten ausgestattet. Die Kühlung erfolgt über einen speziellen Kühler, der optimale Prozesstemperaturen für die Formen und die pneumatischen Kreisläufe aufrechterhält. Alle kritischen Bereiche der Maschine, vom Ofen über die Blasstation bis hin zu den Zusatzmodulen, sind für regelmäßige Reinigung und Inspektion leicht zugänglich. Die inneren und äußeren Oberflächen sind sauber und gut gepflegt und weisen keine Anzeichen von Korrosion, Öllecks oder unsachgemäßen Reparaturen auf. Sicherheitsschilder und Betriebsanleitungen sind gut sichtbar und aktuell und bieten zusätzliche Sicherheit für den Bediener. Diese gebrauchte Blasformmaschine von Terekas mit einer Leistung von bis zu 5 l und 1.000 Flaschen pro Stunde ist eine robuste und vielseitige Lösung für die PET-Flaschenproduktion. Dank der Kombination aus Einzelkavitätsflexibilität, fortschrittlichem Preform-Handling sowie umfassenden Sicherheits- und Automatisierungsfunktionen eignet sie sich besonders für Unternehmen, die eine zuverlässige, qualitativ hochwertige Produktion mit minimalen Umrüstzeiten anstreben. Die Modularität der Maschine, gepaart mit der dokumentierten Wartungshistorie und der klaren Prozesstransparenz, gewährleistet konsistente und wiederholbare Ergebnisse bei unterschiedlichen Behältergrößen. Wichtige technische Merkmale: Lineare Blasformarchitektur mit einer Kavität für PET-Flaschen bis zu 5 Litern Maximale Produktion bis zu 1.000 Flaschen pro Stunde Kompatibel mit verschiedenen Griffausführungen: 24/410, 25 mm Snap On, 28/410, 28 mm ROPP, 38SP400, 38 mm 2-Start, 38 mm 3-Deck, 53SP400 Integrierter Preform-Kipper, Entschlüsseler und Lader IR-Preform-Heiztunnel mit Schutzgitter und gleichmäßiger Temperaturregelung Pneumatische Blasstation mit Luftrückgewinnung und eigenem Kühler Benutzerfreundliche Touchscreen-HMI für Prozessmanagement und -diagnose Saubere, gut gewartete Konstruktion mit zugänglichen Wartungspunkten und Sicherheitssystemen Diese Maschine bietet eine solide Grundlage für eine effiziente, qualitativ hochwertige PET-Flaschenproduktion mit der erforderlichen betrieblichen Flexibilität, um die sich wandelnden Verpackungsanforderungen von heute zu erfüllen. Für technische Details oder Integrationsberatung steht Ihnen unser Team zur Verfügung, um Ihr Projekt zu unterstützen.