CURSAL SCHNEIDELINIE MOD. TRV 500 MIT 6 MT ELEKTRONISCHEM SCHIEBER – CE Maschine im Test
Technisches Datenblatt und detaillierte Beschreibung der Cursal Mod. TRV 500 Gehrungssäge mit 6 Meter elektronischem Schieber
1. Allgemeine Beschreibung
Die Cursal TRV 500 Gehrungssäge ist eine hochpräzise Industriemaschine zum Schneiden und Bearbeiten von Materialien, insbesondere Holz und Holzwerkstoffen. Ausgestattet mit einem 6 Meter langen elektronischen Vorschub ermöglicht diese Gehrungssäge schnelle und präzise Schnitte an Werkstücken mit beträchtlicher Länge. Das elektronische Vorschubsystem automatisiert die Materialpositionierung, was die Effizienz steigert und menschliche Fehler reduziert. Die CE-zertifizierte Maschine erfüllt alle europäischen Sicherheitsstandards.
2. Technische Spezifikationen
- Modell: Cursal TRV 500
- Schieber: Elektronisch, Länge 6 Meter
- Schneidleistung:
- Maximaler Klingendurchmesser: Wert angeben
- Maximale Schnittlänge: Bis zu 6 Meter
- Vorschubgeschwindigkeit: Elektronisch einstellbar
- Betriebsmodus: Automatisch mit programmierbarem elektronischem Schieber
- Verarbeitbare Materialien: Massivholz, Holzwerkstoffe, Verbundwerkstoffe, Kunststoff
- Stromversorgung: Elektrisch
- Zertifizierungen: CE-Kennzeichnung mit vollständiger Dokumentation
- Zustand: Generalüberholte Maschine
3. Zusammensetzung der Maschine
Die Cursal TRV 500 Schneidemaschinenlinie besteht aus folgenden Hauptkomponenten:
- Stützrahmen: Robuste Stahlkonstruktion zur Gewährleistung der Stabilität beim Schneiden.
- Schneideinheit (Klinge): Hochgeschwindigkeits-Kreisklinge, die in der Lage ist, Materialien präzise zu schneiden.
- Elektronischer Schieber: Automatisierte Einheit, die das Material mit millimetergenauer Präzision an die gewünschte Schnittposition schiebt.
- Elektronisches Steuerungssystem: Bedienfeld zur Einstellung der Schnittparameter und der Schieberposition.
- Förderband: Band zum Transport von Material vor und nach dem Schneiden.
- Sicherheitssysteme: Schutzbarrieren, Verriegelungssysteme und Not-Aus-Schalter.
4. Nutzung und Optimierung
Anleitung:
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Einstellen der Schnittparameter:
- Verwenden Sie das elektronische Bedienfeld, um die Schnittlänge und die Vorschubgeschwindigkeit einzustellen.
- Programmieren Sie die Positionierung des Materials über den elektronischen Schieber.
-
Material laden:
- Legen Sie das Material auf das Förderband und achten Sie darauf, dass es gut mit dem Messer ausgerichtet ist.
-
Ausführung des Schnitts:
- Starten Sie die Maschine. Sie wird das Material automatisch in die richtige Position bewegen und mit dem Schneiden beginnen.
- Überwachen Sie den Vorgang über das Bedienfeld, um sicherzustellen, dass alles ordnungsgemäß funktioniert.
Wann man es verwendet:
- Massenproduktion: Ideal für industrielle Umgebungen, in denen eine kontinuierliche, automatisierte Produktion erforderlich ist.
- Wiederholte Schnitte: Wenn Schnitte von Stücken gleicher oder variabler Länge in großen Mengen erforderlich sind.
- Materialien von beträchtlicher Länge: Ideal zum Schneiden von Materialien bis zu 6 Metern Länge.
Es ist kompatibel mit:
- Massivholz
- Holzplatten (Sperrholz, MDF, Spanplatten)
- Verbundwerkstoffe
- Kunststoff (abhängig von der verwendeten Klinge)
Formeln zur Optimierung des Schnitts:
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Berechnung der Schnittgeschwindigkeit (V):
V=n×D×π1000V = \frac{n \times D \times \pi}{1000}
V = 1000 n × D × π Wobei
- nn n ist die Drehzahl der Schaufel (U/min).
- DD D ist der Klingendurchmesser (mm),
- VV V ist die Schnittgeschwindigkeit (m/min).
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Vorschubkraft (F): Berechnen Sie die Kraft, die erforderlich ist, um das Material optimal vorzuschieben, den Verschleiß der Klinge zu minimieren und einen sauberen Schnitt zu gewährleisten.
5. Wartung
Regelmäßige Wartung:
- Reinigung: Entfernen Sie regelmäßig Schnittreste vom Förderband und aus dem Arbeitsbereich.
- Klingenprüfung: Prüfen Sie den Zustand der Klinge und schärfen oder ersetzen Sie sie gegebenenfalls.
- Schmierung: Schmieren Sie alle beweglichen Teile, insbesondere den elektronischen Schieber, um eine reibungslose Bewegung zu gewährleisten.
- Überprüfung des elektronischen Systems: Überprüfen Sie regelmäßig die Funktion des Bedienfelds und des elektronischen Systems, um Störungen vorzubeugen.
Außergewöhnliche Wartung:
- Generalüberholung: Führen Sie regelmäßig eine Generalüberholung der Maschine durch, idealerweise alle 1000 Betriebsstunden oder gemäß den Empfehlungen des Herstellers.
- Komponentenaustausch: Verschleißteile wie Riemen, Lager und Motoren regelmäßig überprüfen und gegebenenfalls austauschen.
6. Alternativen und Überlegungen zum Kauf von Gebrauchtwaren
Alternativen:
- Manuelle Schneidemaschinen: Geeignet für weniger intensive Arbeiten, jedoch mit geringerer Präzision und Produktivität.
- Industriebandsägen: Ideal zum Schneiden von dickem Holz, aber weniger präzise bei Längsschnitten.
Auswahl eines Gebrauchtwagens:
- Prüfstatus: Stellen Sie sicher, dass die Maschine von einem zertifizierten Techniker geprüft wurde und dass sich alle Teile in einem guten Zustand befinden.
- Dokumentation: Prüfen Sie, ob die gesamte Dokumentation vorhanden ist, einschließlich Benutzerhandbücher und CE-Zertifizierung.
- Testlauf: Fordern Sie eine praktische Vorführung an, um die Effizienz und Genauigkeit der Maschine zu überprüfen.
Warum es besser ist, gebraucht zu kaufen:
- Wirtschaftliche Einsparungen: Der Kauf einer gebrauchten, aber generalüberholten Maschine ermöglicht im Vergleich zum Kauf einer neuen Maschine erhebliche Einsparungen.
- Zuverlässigkeit: Generalüberholte Maschinen werden in einen optimalen Betriebszustand versetzt, wodurch eine hohe Leistung gewährleistet wird.
- Nachhaltigkeit: Der Kauf einer gebrauchten Maschine trägt dazu bei, die Umweltbelastung durch die Herstellung neuer Geräte zu reduzieren.
Die Cursal TRV 500 Schneidanlage ist die ideale Lösung für alle, die zuverlässige und hochpräzise Geräte zum Schneiden langer und unterschiedlicher Materialien benötigen. Der Kauf eines gebrauchten und generalüberholten Modells bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und ermöglicht Ihnen, hohe Leistung zu einem vernünftigen Preis zu erzielen.