Die gebrauchte Komplettanlage zur Abfüllung von PET-Wasser (CSD – 18.000 Flaschen/Stunde) ist eine hocheffiziente Industrielösung für die Abfüllung und Verpackung von stillem Wasser, Mineralwasser und Erfrischungsgetränken in PET-Behältern. Das System ist für eine Nennproduktion von 18.000 Flaschen pro Stunde im 2-Liter-Format ausgelegt und bietet dank optionaler Formatumrüstsätze auch für andere Flaschengrößen hohe Flexibilität. Der gesamte Produktionszyklus der gebrauchten Komplettanlage zur Abfüllung von PET-Wasser (CSD – 18.000 Flaschen/Stunde) beginnt im Vorformlingszuführungsbereich. Dort sorgt ein automatisiertes System aus Trichter, Kippvorrichtung und Vorformlingszuführung für die Ansammlung und den effizienten Transport der Vorformlinge zur Blasformmaschine. Das Blasformmodul mit vierzehn Kavitäten nutzt Erhitzung und Hochdruckblasen, um maximale Maß- und Formgenauigkeit der Flaschen zu gewährleisten und so die Produktivität der Anlage zu optimieren. Der Transport frisch geblasener Flaschen zu den nachfolgenden Stufen erfolgt über Edelstahl-Luftförderer. Diese gewährleisten einen schonenden und geordneten Transport ohne Verformungsrisiko und ermöglichen die nahtlose Integration der Blas- und Abfüllanlage der kompletten Abfüllanlage für gebrauchtes PET-Wasser (CSD) mit einer Kapazität von 18.000 Flaschen pro Stunde. Die Dimensionierung der Förderbänder, die Geschwindigkeitsregelung und die zentrale Automatisierung sind auf die von der Getränkeindustrie geforderte kontinuierliche Produktivität ausgelegt. Herzstück der Anlage: Abfüllung, Verschließen, Inspektion und Codierung. Die Anlage ist mit einem Vormischsystem zur Herstellung von CSD und Sprudelwasser ausgestattet, inklusive Mischen und Karbonisieren. Sie ist für das CO₂-Emissionsmanagement und die Sicherstellung einer stabilen Produktion konzipiert. Das funktionale Herzstück der kompletten Abfüllanlage für gebrauchtes PET-Wasser (CSD) mit einer Kapazität von 18.000 Flaschen pro Stunde ist der isobare Abfüllmonoblock, kombiniert mit einer Spülstation zur Desinfektion der eingehenden Flaschen. Die isobare Abfülltechnologie ermöglicht die Verarbeitung von stillen und kohlensäurehaltigen Produkten und gewährleistet präzise Dosierung und vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Konkret optimiert ein Stickstoffdosiersystem nach der Abfüllphase die Haltbarkeit und Produktqualität durch Reduzierung des Sauerstoffgehalts und Gewährleistung der Stabilität bei der Herstellung von Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Die Verschließphase erfolgt mit einem Rotationsverschließer, der von einem automatischen Kappenheber beschickt wird. Integrierte Systeme überprüfen die korrekte Applikation und das Vorhandensein der Kappe. Die hohe Zuverlässigkeit des Systems wird durch die mechanische Synchronisierung der einzelnen Phasen sichergestellt, wodurch das Fehlerrisiko auch bei hohen Geschwindigkeiten minimiert wird. Die Lebensmittelsicherheit wird zusätzlich durch gezielte technische Lösungen unterstützt, die den Produktschutz in jeder Prozessphase gewährleisten. Die Qualitätskontrolle entlang der gesamten Abfüllanlage für gebrauchtes PET-Wasser und kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke (18.000 Flaschen pro Stunde) erfolgt durch mehrstufige optische Bildverarbeitungssysteme und eine elektronische Steuerung. Diese Module ermöglichen die sofortige Erkennung potenzieller Defekte, abnormaler Füllstände oder nicht konformer Verschlüsse und gewährleisten so eine präzise und selektive Aussortierung. Die Inline-Echtzeitsteuerung sichert konstant hohe Produktivität und Qualitätsstandards. Zur Rückverfolgbarkeit der Produkte und zur Einhaltung der Marktstandards verfügt die Anlage über Lasercodierungssysteme für Flaschen und Tintenstrahlsysteme für Schrumpfverpackungen, die eine eindeutige Identifizierung über Barcodes, Seriennummern oder Produktionsdaten ermöglichen. End-of-Line: Etikettierung, Verpackung und integrierte Automatisierung. Die komplette Abfüllanlage für gebrauchtes PET-Wasser (CSD) mit einer Kapazität von 18.000 Flaschen pro Stunde umfasst eine automatische Etikettiereinheit mit hochpräziser Applikation von Selbstklebeetiketten. Dieses Modul ist für den Betrieb ohne Engpässe bei voller Anlagenkapazität ausgelegt und verarbeitet Rollen mit Kunststoff- oder Papieretiketten. Optimale Haftung wird auch bei Kondenswasserbildung gewährleistet. Nach der Etikettierung führen automatische Trennvorrichtungen die Behälter zur Schrumpfverpackungsmaschine, die die Flaschen zu Schrumpfverpackungen zusammenfasst. Die Schrumpfverpackungsmaschine verarbeitet bis zu 60 Verpackungen pro Minute und bietet Flexibilität für verschiedene Bündelkonfigurationen. Ein zusätzlicher automatischer Griffapplikator bringt die Griffe an den Verpackungen an und erleichtert so die Handhabung und Verteilung. Die fertigen Verpackungen werden anschließend zum automatischen Palettiersystem transportiert, das mit Robotern für programmiertes Palettenmanagement und die Anordnung der Verpackungen ausgestattet ist. Der Prozess schließt mit dem Aufbringen einer automatischen Palettenwickelmaschine mit Stretchfolie und Deckfolie ab, gefolgt von einer Palettenetikettiermaschine, die die Logistikverfolgung und die computergestützte Lagerverwaltung ermöglicht. Die Automatisierung der kompletten Abfüllanlage für gebrauchtes PET-Wasser (CSD) mit einer Kapazität von 18.000 Flaschen pro Stunde wird durch ein Netzwerk modularer Förderbänder, zentrale Bedienfelder und intuitive Mensch-Maschine-Schnittstellen gewährleistet. Die Synchronisierung der einzelnen Abschnitte erfolgt durch elektronische Geschwindigkeitsregelung und intelligente Durchflusssteuerung. Dies garantiert maximale Effizienz, reduziert Maschinenstillstandszeiten und vereinfacht Produkt- oder Formatwechsel. Die Trockenschmierung der Flaschenförderbänder erhöht die Betriebssicherheit, senkt die Wartungskosten und stellt sicher, dass die Anlage die strengsten Standards der Getränkeindustrie erfüllt. Anlagenintegration, Qualität und Robustheit: Die gesamte Architektur der kompletten Abfüllanlage für gebrauchtes PET (CSD) mit einer Kapazität von 18.000 Flaschen pro Stunde ist dank der Auswahl hochwertiger Maschinen und Automatisierung auf maximale Zuverlässigkeit und Produktivität für die Wasser- und Erfrischungsgetränkeindustrie ausgelegt. Jeder Abschnitt ist auf Synergieeffekte ausgelegt – von der Vorformlingsverarbeitung über die Palettierung bis hin zur Verpackung der Fertigprodukte. Die integrierte Qualitätskontrolle stellt sicher, dass nur konforme Flaschen die Produktionskette durchlaufen, wobei fehlerhafte Flaschen automatisch aussortiert werden. Die modulare Bauweise der kompletten Wasserabfüllanlage aus gebrauchtem PET (CSD) mit einer Kapazität von 18.000 Flaschen pro Stunde ermöglicht eine schnelle Anpassung an neue Produktionsanforderungen. Die Robustheit der verwendeten Materialien garantiert eine lange Lebensdauer und einen geringen Wartungsaufwand. Spezielle Zubehörteile wie das Stickstoffdosiersystem, der automatische Handapplikator, der Palettenetikettierer und die Deckblattverpackungsmaschine vervollständigen die technische Ausstattung und machen diese Anlage zu einer umfassenden und zuverlässigen Lösung für jeden Industriebetrieb, der hohe Ansprüche an Hygiene, Effizienz und Rückverfolgbarkeit stellt.