Gebrauchte Längsteilanlage für Blechcoils mit automatischer Verpackung und Umreifung.
Wir verfügen über
6 Längsteilanlagen (600 x 2 mm),
1 Längsteilanlage (600 x 3 mm
und 1 Längsteilanlage (600 x 4
mm).
Tischbreite: 600 mm. Minimale
Blechdicke: 0,3 mm. Maximale
. Maximale Geschwindigkeit: 240 m/min.
Innendurchmesser der Spule: 508 mm
Maximaler Außendurchmesser
Spule: 1400 mm. Klingendurchmesser: 214/262 mm.
Siemens SPS.

Die Längsteilanlage „Cesoia GUIDA“ ermöglicht das Längsschneiden von Blechcoils zu zwei oder mehr Rollen.
Die Schneidlinie lässt sich in folgende Hauptgruppen unterteilen, die – mit Ausnahme

der Baluccato-Schneidvorrichtung – der Materialführung in der Produktionslinie entsprechen.
ABWICKELGRUPPE: Spulengehäuse, Spulenladevorrichtung, Abwickelspule, Bandhaltewalze.
KOPF-/SCHNEIDGERÄT-GRUPPE: beweglicher Bandhaltetisch, Guillotinenschere auf Gleitträger, Schutzölspender, Andruckrolle, Bandführung, Kreismesserschere. ENDE-SCHLEIFEN-
/SCHNEIDGERÄT-GRUPPE: Schrotttisch, Gratpresswalze, Grubenabdeckungstische, Schlaufengrube, Tänzerwalze, Trennwalze, Filzpresse, Andruckrolle, Guillotinenschere.
BALUCATORE-GRUPPE: Andruckrolle, Guillotinenschere, Einlauftisch, Balucatore (Schrottwickler), Schrottspulenbehälter.
WICKELGRUPPE: Einlauftisch, Wickelspule, Trennarm, Endepresse, Bandauswerfer
. KARUSSELLGRUPPE: Entladekarussell. ABWICKELGRUPPE




: Der Linienkopf besteht aus den Komponenten, die die zu verarbeitende Spule handhaben und stützen. Nachdem der Kranführer die Spule auf den entsprechenden Auflagen nahe der Ladegrube positioniert hat, steuert er deren Bewegung bis zur Abwickelhaspel. Die Spule wird dann angehoben, bis sie die in die Spuleninnenseite eingeführten Halterungen erreicht. Sobald die Spule von den Metallbändern gelöst ist, aktiviert der Kranführer die Druckwalze, um die Spule dem Schneidkopf zuzuführen. Schneidkopf-Vorschubeinheit

: Dies ist der zweite Teil der Linie und sorgt für die korrekte Zuführung des Blechs zum Längsschneidwerkzeug, das aus einer doppelten horizontalen Welle mit den Kreissägeblättern besteht. Der Abwickelkopf wird manuell in die Vorschubeinheit eingeführt, bis er vom Zuführsystem erfasst wird.
Spezielle, verstellbare Führungen lenken das Blech vor dem Schneidvorgang in die richtige Position. Nach der Kreisschere wird der Abfall in die darunterliegende Auffanggrube befördert. Eine Guillotineschere wird zwischen Abwickelhaspel und Schneidkopf-Vorschubeinheit eingesetzt, um das Spulenende abzuschneiden, falls die geforderten Qualitätsparameter nicht erfüllt werden.




Schlaufen- und Endwicklungseinheit: Die Schlaufe bildet das Zwischenelement der Wicklung und trennt Kopf und Ende des Systems. Die Wicklung positioniert die Bandscheiben für das Aufwickeln. Nach dem Durchlaufen des Schlaufenformbereichs (einer mit einem beweglichen Tisch ausgestatteten Grube) gelangen die Bandscheiben über eine Trennwalze, die mit speziellen Scheiben zur Trennung der Scheiben vor dem Aufwickeln ausgestattet ist, zur Wicklung.