Maschinenübersicht: ACMI RASAR D 200 S Depalettierer (2007), ein konventioneller automatischer Lagendepalettierer mit einem dualen, verschiebbaren Greifersystem. Der erste Greifer dient als Zentriervorrichtung zur Stabilisierung der darunterliegenden Lage; der zweite Greifer klemmt und übergibt die gesamte Lage auf eine Polyethylen-Zwischenplatte und anschließend auf das Abführband. Mechanische Greifer handhaben die Pads/Zwischenlagen. Ein säulenmontierter Lagen-/Oberrahmenentferner mit eigenem Lader ist im Lieferumfang enthalten. Komplett mit Umzäunung, Zugangstüren mit Verriegelung und Lichtvorhängen. Ein Stapler/Lager für leere Paletten ist im Lieferumfang enthalten. Englisch: Wichtige technische Daten Marke/Modell: ACMI RASAR D 200 S Jahr: 2007 Funktionsprinzip: Oberschichttransfer mit oberer Zufuhr über Doppelgreifer mit PE-Zwischenplattform Handhabungstyp: Konventionell (nicht robotergestützt) Betriebsmodus: Automatisch Nennleistung: Bis zu 20.000 Fl./h (je nach Format und Layout) Behälter: Glas- und PET-Flaschen, Gläser, Dosen, Flakons, Gläser usw. (je nach Formatierung) Entkorkungssystem: Säule/Oberrahmen-Schichtenentnahme mit Lader (mechanische Zwischenschichtaufnahme) Palettenhandhabung: Leerpalettenstapler/Magazin enthalten Produktzufuhr: Von oben Automatisierung und Steuerung Bedienfeld mit SPS-basierter Logik Bedienertastatur mit Alarm-/Ereignisanzeige zur Diagnose Steuerspannungen: Hilfsspannung 24 VDC; 24/230 VAC-Instrumentierung Elektrischer Schutz: IP54-Schrank und -Motoren Standard-E/A für Liniensignale und Sicherheitsverriegelungen (Details müssen während der Integration abgestimmt werden) Linienintegration Entladung auf hoher Ebene auf nachgelagerte Förderbänder über PE-Zwischenplatte und Transfergreifer Schnittstellen für Palettenzufuhr, Ausgabe/Stapelung leerer Paletten, Lagerung von Zwischenlagen und Entfernung des oberen Rahmens/der Zwischenlage Geeignet für die Integration in Abfüll- und Dosenlinien, die eine große Bandbreite an Behältergrößen verarbeiten Layoutdesign verfügbar; Endgültiger Platzbedarf und Schnittstellen müssen während der Projektentwicklung bestätigt werden. Status und Wartungszustand: In Produktion. Routinemäßige vorbeugende Wartung wird empfohlen: Klemmpolster, Band-/Kettenspannungen, Schmierstellen, Sensorausrichtung, Prüfung der Sicherheitsvorrichtungen. Ersatzteile und Umrüstkomponenten müssen mit dem aktuell installierten Set verglichen werden. Leistung und Vielseitigkeit: Bis zu 20.000 Fl./h, je nach Behälter, Lagenmuster, Zwischenlagentyp und nachgelagerten Bedingungen. Verarbeitet Flaschen (Glas/PET), Gläser, Dosen und ähnliche starre Behälter. Doppelte Klemmzentrierung gewährleistet Lagenstabilität und schützt gleichzeitig die darunter liegende Lage. Mechanisches Greifen zwischen den Lagen ermöglicht zuverlässige Trennung von Lagen und Zwischenlagen/Verschlüssen. Standortanforderungen Netzstrom: 400 V ±5 %, 50 Hz ±1 % Verteilung: 3P + N + PE (Neutralleiter und Erde trennen) Hilfsspannungen: 24 VDC; Instrumentierung 24/230 VAC Umgebungsbedingungen: 5–40 °C; relative Luftfeuchtigkeit 30–80 %, nicht kondensierend; maximale Höhe 1000 m Bereichsklassifizierung: Keine explosiven oder schädlichen Gase Sicherheit und Konformität Perimeterschutz mit Zugangstüren mit Sicherheitsverriegelung Lichtvorhänge verhindern den Zugang während der Bewegung Elektrische und Motorschutzklasse: IP54